1豎爐技術(shù)

由于國家鋼鐵發(fā)展規(guī)劃對新建鋼鐵廠規(guī)模的限制,在攀枝花地區(qū)已有攀鋼集團(tuán)公司的情況下,再建設(shè)高爐流程的鋼鐵廠已不可能,民營企業(yè)便積極尋求非高爐煉鐵流程。上市企業(yè)攀枝花恒鼎實業(yè)公司采用豎爐技術(shù)進(jìn)行了3年左右的5萬t/a規(guī)模工業(yè)化試驗,但因技術(shù)問題、產(chǎn)業(yè)化問題及原料問題等原因終止。

2轉(zhuǎn)底爐技術(shù)

四川龍蟒集團(tuán)是四川一家大型的民營企業(yè),主要致力于釩鈦磁鐵礦的采選、鈦白生產(chǎn)及磷化工產(chǎn)業(yè)。為了利用自身擁有的紅格鐵礦,充分實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用,投入大量研發(fā)資金開發(fā)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)。2007年即在其子公司攀枝花龍蟒礦冶有限公司建成了單臺年產(chǎn)能為7萬t規(guī)模的轉(zhuǎn)底爐中試生產(chǎn)線,并配套了鈦渣熔煉電爐。由于技術(shù)的復(fù)雜性、產(chǎn)業(yè)化過程中遇到的種種問題,中試工作一直斷斷續(xù)續(xù),目前仍在繼續(xù)研發(fā)。

攀鋼研究院先后多次開展過轉(zhuǎn)底爐直接還原試驗,取得了一定的實驗室成果,但因產(chǎn)業(yè)化難度較大而終止研究。從2008年至今,在轉(zhuǎn)底爐技術(shù)研發(fā)熱重新升溫的背景下,攀鋼研究院再次投入億元以上資金進(jìn)行轉(zhuǎn)底爐技術(shù)中試,但試驗效果一直不理想,目前仍在探索之中,預(yù)計取得技術(shù)突破的可能性較小。

3隧道窯技術(shù)

隧道窯技術(shù)因其投資少,技術(shù)含量不高,易于上馬的特點,受到一些小型民營企業(yè)的青睞。攀枝花攀陽釩鈦工貿(mào)有限公司通過四年產(chǎn)業(yè)化中試,于2009年建成了一條年產(chǎn)能5萬t規(guī)模的煤基直接還原處理釩鈦磁鐵礦的工業(yè)化隧道窯,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。該工藝采用釩鈦磁鐵礦豎爐球團(tuán)直接進(jìn)入鏈篦機隧道窯還原成金屬球團(tuán),再進(jìn)行電爐熔分,實現(xiàn)釩、鈦分離后的鐵水再由提釩爐生產(chǎn)釩渣和半鋼,經(jīng)LF爐內(nèi)冶煉后,連鑄成鋼坯,浸出五氧化二釩,最終實現(xiàn)鐵的回收達(dá)率達(dá)95%,釩的回收率達(dá)85%以上,二氧化鈦的回收率達(dá)90%以上,而且所還原出的礦石硫磷含量低,鈣、鎂等其他有害元素也被清除,整個生產(chǎn)過程都是在靜態(tài)狀態(tài)下完成,沒有使用鼓風(fēng)機,基本無煙塵排放,工業(yè)氣體排放量也很小。由于采用碳化硅材料制成的直通式盛料管,大大減輕了反應(yīng)容器的破損率。同時,通過采用專有技術(shù),使得裝卸料過程實現(xiàn)了機械化,大大減輕了勞動強度,并使粉塵污染顯著降低,基本符合環(huán)保要求。

4回轉(zhuǎn)窯技術(shù)

2000年左右,攀鋼鈦業(yè)公司曾與中南大學(xué)合作,在實驗室采用回轉(zhuǎn)窯還原攀枝花鈦精礦生產(chǎn)富鈦料,通過加入新型添加劑,對預(yù)焙燒球團(tuán)進(jìn)行煤基回轉(zhuǎn)窯直接還原,成功地實現(xiàn)了鐵鈦分離,獲得了TiO2>74%的富鈦料。該工藝為鈦資源的綜合利用開辟了一條新的可行道路。但由于預(yù)計產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)的困難,雙方?jīng)]有再進(jìn)行工業(yè)化試驗。此外,攀鋼研究院在國家!七五,八五計劃期間,多次開展過球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯還原熔分煉鋼提釩提鈦工藝研究,取得了一定的實驗室研究成果。