由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接電鍍則達不到好的表面質(zhì)量，同時因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內(nèi)部腐蝕。其次，在電鍍過程中，當制品從一個槽轉(zhuǎn)到另一個槽時，殘存在孔隙中的溶液會污染另一個槽的液體。電鍍后，孔隙中的殘液會重新滲出鍍層，使工件表面產(chǎn)生銹斑。 

　　根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于密度大于6.8g/cm3的零件，其電鍍工藝與鋼件基本相似，只是電流密度要大一點；而對于密度較低的零件，則要先進行封孔處理，以堵塞孔隙，然后才能電鍍。 

    一、封孔方法 

　　1、機械封孔法：

　　零件留有較大的精整余量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。 

　　2、固定物質(zhì)堵塞法： 

　　在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔， 浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。 

　　用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。 

　　3、蒸汽處理法： 

　　蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種致密的半導體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。

　　4、鈍化液填充法： 

　　將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70－80℃。電鍍后，將零件于100－110 ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應(yīng)于鍍鋅。

　　5、有機硅化物封堵法：

　　將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200 ℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200 ℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。

    二、粉末冶金制品的電鍍工藝 

　　在這里，筒單介紹下粉末冶金零件電鍍工藝實例，這些實例是在電鍍前沒有采用堵塞孔隙的。

　　粉末冶金鍍銅/鍍鎳/鍍鉻工藝：(31μ)，工藝流程如下：

　　粉末冶金零件(180℃烘/2小時)→化學去油(2分鐘)→鹽酸溶液腐蝕(1分鐘)→氰化鈉(10%)→氰化鈉鍍銅(按需要)→醋酸溶液腐蝕(20%，24小時)→鍍鋅(按需要)→鍍鉻→熱水沖洗→干燥。 

　　(我的經(jīng)驗是：電鍍廠接此工藝鍍完粉末件后，我回來再要用機油進行一次熱煮，溫度100℃左右(煮沸)，時間30分鐘，目的是讓電解液更好地排出)。 

　　配方如下： 
　1. 化學去油： 
　　苛性鈉40－60g/l 
　　碳酸鈉30g/l 
　　磷酸三鈉10g/l 
　　水：1l 
　　溫度70－90℃。 
　2. 氰化鍍銅電解液： 
　　氰化亞銅35g/l 
　　氰化鈉(游)8g/l。 
　3. 酸性鍍鎳(光亮)： 
　　硫化鎳300g/l， 
　　氯化鈉10－15g/l， 
　　硼酸35－50g/l， 
　　硫酸鎂50－80g/l， 
　　十二烷基磺酸納0.05－1.0g/l 
　　溫度55－60度 
    電流密度2－4A/cm2?！　?nbsp;
　4. 鍍鉻溶液： 
　　鉻酸300g/l，硫酸(比重1．84)3.8g/l， 
　　溫度40－55度，電流密度25－50A/cm2。 

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