模具生產(chǎn)屬單件小批生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)，模具裝配的工藝方法主要有互換法、分組法、修配法和調(diào)整法等?；Q法的實(shí)質(zhì)就是通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度。按可互換程度又分為完全互換法和部分互換法。分組法是將模具各配合零件按實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行分組，在裝配時(shí)按組進(jìn)行互換裝配，使其達(dá)到裝配精度的方法。修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來達(dá)到裝配要求的方法。常用的修配方法有指定零件修配法和合并加工修配法兩種。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件(如墊片、墊圈、套筒等)以達(dá)到裝配精度的一種方法。常用的調(diào)整裝配法有可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。

　　不同的裝配方法對(duì)零件的加工精度、裝配的技術(shù)水平要求不同，生產(chǎn)效率也不相同，因此，在選擇裝配方法時(shí)，應(yīng)從產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)類型和實(shí)際生產(chǎn)條件合理進(jìn)行選擇。

　　(1)互換法

　　1)完全互換裝配法。完全互換裝配法是指裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)修理和調(diào)整，即可達(dá)到裝配精度的要求。

　　要使裝配零件達(dá)到完全互換，其裝配精度要求和被裝配零件的制造公差之間應(yīng)滿足以下條件

　　該法具有裝配工作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，效率高i對(duì)裝配工人技術(shù)要求低，模具維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但采用完全互換法進(jìn)行裝配時(shí)，如果裝配的精度要求高，裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多，則易造成各組成環(huán)的公差很小，零件加工困難，同時(shí)對(duì)管理水平要求較高。因此，被廣泛應(yīng)用于大批量、尺寸組成環(huán)較少的模具零件的模具裝配工作。

　　2)部分互換法。部分互換裝配法也叫概率法，是指裝配時(shí)，各配合零件的制造公差將有部分不能達(dá)到完全互換裝配的要求。這種方法的條件是各有關(guān)零件公差值平方之和的開方根小于或等于允許的裝配誤差

　　與完全互換裝配法相比，零件的公差可以放大些，克服了采用完全互換法計(jì)算出來的零件尺寸偏高、制造困難等缺點(diǎn)，使加工容易而經(jīng)濟(jì)，同時(shí)仍能保證裝配精度。采用這種方法存在著超差的可能，但超差的機(jī)率很小，合格率為99。73%，只有少數(shù)零件不能互換。

　　(2)分組法

　　在成批大量的模具生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求很高時(shí)，裝配尺寸鏈中各組成環(huán)的公差很小，使零件的加工非常困難，有的可能使零件的加工精度難以達(dá)到。在這種情況下，可先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍以經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，使零件的加工制造容易。然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小和擴(kuò)大倍數(shù)進(jìn)行分組，并以不同的顏色相區(qū)別，以便按組進(jìn)行裝配。在同一個(gè)裝配組內(nèi)，既能完成互換裝配又能達(dá)到高的裝配精度，適用于要求裝配精度高的成批大量模具的裝配。

　　(3)修配法

　　1)指定零件修配法。指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件，并預(yù)留·定的加工余量，裝配時(shí)再對(duì)該零件進(jìn)行切削加工，達(dá)到裝配精度要求的加工方法。指定的零件應(yīng)易于加工，而且在裝配時(shí)它的尺寸變化不會(huì)影響其他尺寸鏈。

　　如圖12—4所示為熱固性塑料壓縮模，裝配后要求上下型芯在B面上，凹模的上下平面與上下固定板在以、c面上同時(shí)保持接觸。為了保證零件的加工和裝配簡(jiǎn)化，選擇凹模為修配件。凹模的上下平面在加工時(shí)預(yù)留一定的修配余量，其大小可根據(jù)具體情況或經(jīng)驗(yàn)確定。修配前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，測(cè)出實(shí)際的修配余

　　　　修配裝配法能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。但在裝配中增加了修配工作量，工時(shí)多且裝配質(zhì)量依賴于工人技術(shù)水平、生產(chǎn)率低。

　　修配法廣泛應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配工作。 

　　(4)調(diào)整法

　　1)可動(dòng)調(diào)整法。可動(dòng)調(diào)整法是在裝配時(shí)，用改變調(diào)整件的位置來達(dá)到裝配要求的方法。

　　如圖12—6所示為冷沖模上出件的彈性頂件裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺母，壓縮橡膠，使頂件力增大。

　　2)固定調(diào)整法。固定調(diào)整法是在裝配過程中選用合適的形狀、尺寸調(diào)整件，達(dá)到裝配要求的方法。

　　如圖12—7所示為塑料注射?；瑝K型芯水平位置的調(diào)整，可通過更換調(diào)整墊的厚度或微量磨削調(diào)整墊的厚度達(dá)到裝配精度的要求。調(diào)整墊可制成不同厚度，根據(jù)預(yù)裝配時(shí)對(duì)間隙的測(cè)量結(jié)果，選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的調(diào)整墊進(jìn)行裝配，以達(dá)到所要求的型芯位置。

　　調(diào)整裝配法可以放寬零件的制造公差，但裝配時(shí)與修配法一樣費(fèi)工費(fèi)時(shí)，量大小，然后拆開凹模按測(cè)出的修配余量修配，再重新裝配以達(dá)到裝配要求。

　　2)合并加工修配法。合并加工修配法是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的配合零件裝配后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度要求的方法。零件組合后所得到的尺寸作為裝配尺寸鏈中的一個(gè)組成環(huán)對(duì)待，從而使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)減少，公差擴(kuò)大，更容易保證裝配精度的要求。

    如圖12—5所示，當(dāng)凸模和固定板組合后，要求凸模上端面和固定板的上平面為同一平面。采用合并修配法，在單獨(dú)加工凸模和固定板時(shí)，對(duì)A，和A：尺寸并不嚴(yán)格控制，而是將兩者組合在一起后，進(jìn)行磨削上平面，以保證裝配要求。并要求工人有較高的技術(shù)水平。