1、模具裝配的工藝過程

　　模具的裝配工藝過程如圖12.3所示。其主要的工作步驟與內容如下。

　　1)審查圖樣的完整性和正確性，分析產品的生產綱領、結構工藝性能等，明確各零、部件間的裝配關系。

　　2)審查裝配技術要求和檢查驗收的方法，掌握裝配技術的關鍵問題，制定相應的技術措施。

　　3)結合具體的生產條件，確定保證模具裝配精度的方法和組織形式。

　　4)戈Ⅱ分裝配單元，劃分裝配工序，合理安排裝酬頃序，制定工序的操作規(guī)范。

　　5)選擇裝配基準，基準件的選擇應有利于裝配過程的檢測、工序間的傳遞運輸?shù)茸鳂I(yè)。裝配基準件應是產品的基體或主干零部件。應有較大的體積、足夠的支承面，以滿足陸續(xù)裝入零、部件時的穩(wěn)定性要求。

　　6)按順序進行裝配。

　　.7)試模、調整、檢測，模具裝配完畢后，應按相關的驗收技術條件進行試模、調整、檢測，包括檢測和試驗的項目、方法、條件、所需的工藝裝備以及對質量問題的分析和處理，直至交付合格模具。

　　8)包裝入庫，打標記。

　　2.確定裝配順序的原則

　　確定裝配順序時應注意如下原則。

　　1)預處理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防銹、防腐處理等應安排在裝配前。

　　2)先下后上。使模具在裝配過程中的重心處于最穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　3)先內后外。先裝配產品內部的零部件，使先裝部分不妨礙后續(xù)的裝配。

　　4)先難后易。在開始裝配時，基準件上有較開闊的安裝、調整和檢測空間，較難的裝配的零部件應安排在先。

　　5)可能損壞前面裝配質量的工序應安排在先。

　　6)及時安排檢測工序。在完成對裝配質量有較大影響的工序后，應及時進行檢測，檢測合格后方可進行后續(xù)工序的裝配。

　　7)使用相同設備、工藝裝備及具有特殊環(huán)境的工序，應集中安排，這樣可減少模具在裝配地的迂回。

　　8)處于基準件同一方位的裝配工序應盡可能集中連續(xù)安排。