高爐噴煤是20世紀60年代開始大規(guī)模應用于鋼鐵工業(yè)生產的煉鐵新技術。隨著石油危機、環(huán)保和煉焦煤資源日益短缺等問題，高爐噴煤已不僅是高爐調劑的一項重要手段，同時還是彌補焦炭不足的主要措施。高爐噴煤以無煙煤為主，僅少量鋼鐵企業(yè)的高爐采用混噴煙煤。隨著噴煤技術的進步，煙煤的噴吹量將大幅度增加，這是因為煙煤的揮發(fā)分高，燃燒性能好，所以得到廣泛應用。在國外高爐噴吹用煙煤，揮發(fā)分一般在30％左右甚至更高。

   進行煙煤混噴試驗時，在調配好煙煤和無煙煤比例，確定好高爐冶煉煤比后,同時要注意以下措施：操作制度，混噴時，高爐下部送風的風速在220±20m/s和鼓風動能6300±300J/m.s,這樣能夠穩(wěn)定由于煙煤使用帶來的煤氣流的變化，同時使風口回旋區(qū)向中心移動，達到了邊緣、中心兩股氣流同時發(fā)展的目的。對高爐上部的布料模式做以調整，使爐料在爐內平鋪，同時中心加焦疏導中心氣流，使煤粉燃燒的煤氣在上升過程中減少阻力損失。

    風溫問題，煙煤混噴時會造成風口前的理論燃燒溫度下降，通過配加一定比例的焦爐煤氣，提高煤氣熱值，使風溫能夠提高且穩(wěn)定，以促進煤粉充分燃燒，保證鐵水溫度＞1450℃，利于渣鐵流動。

富氧率問題，把富氧量由3000m3/h,提高到4000m3/h，富氧率穩(wěn)定在3%左右，以提高煤粉的燃燒率，同時還能提高火焰溫度，彌補煤粉吸收和煙煤高揮發(fā)造成的熱量消耗。

   煙煤混噴時，根據(jù)煙煤的比例及原燃料條件，調整爐渣堿度穩(wěn)定在1.16±0.02，有利于冶煉優(yōu)質生鐵，有利于高爐穩(wěn)定。煙煤和無煙煤比例達到4：6，揮發(fā)分在16％左右，煤比維持在180kg/t,有效地節(jié)約了煉鐵成本，高爐保持了穩(wěn)定高產，取得了較好的經(jīng)濟效益。

(鋼訊)