高爐噴煤是20世紀(jì)60年代開始大規(guī)模應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的煉鐵新技術(shù)。隨著石油危機(jī)、環(huán)保和煉焦煤資源日益短缺等問(wèn)題,高爐噴煤已不僅是高爐調(diào)劑的一項(xiàng)重要手段,同時(shí)還是彌補(bǔ)焦炭不足的主要措施。高爐噴煤以無(wú)煙煤為主,僅少量鋼鐵企業(yè)的高爐采用混噴煙煤。隨著噴煤技術(shù)的進(jìn)步,煙煤的噴吹量將大幅度增加,這是因?yàn)闊熋旱膿]發(fā)分高,燃燒性能好,所以得到廣泛應(yīng)用。在國(guó)外高爐噴吹用煙煤,揮發(fā)分一般在30%左右甚至更高。
進(jìn)行煙煤混噴試驗(yàn)時(shí),在調(diào)配好煙煤和無(wú)煙煤比例,確定好高爐冶煉煤比后,同時(shí)要注意以下措施:操作制度,混噴時(shí),高爐下部送風(fēng)的風(fēng)速在220±20m/s和鼓風(fēng)動(dòng)能6300±300J/m.s,這樣能夠穩(wěn)定由于煙煤使用帶來(lái)的煤氣流的變化,同時(shí)使風(fēng)口回旋區(qū)向中心移動(dòng),達(dá)到了邊緣、中心兩股氣流同時(shí)發(fā)展的目的。對(duì)高爐上部的布料模式做以調(diào)整,使?fàn)t料在爐內(nèi)平鋪,同時(shí)中心加焦疏導(dǎo)中心氣流,使煤粉燃燒的煤氣在上升過(guò)程中減少阻力損失。
風(fēng)溫問(wèn)題,煙煤混噴時(shí)會(huì)造成風(fēng)口前的理論燃燒溫度下降,通過(guò)配加一定比例的焦?fàn)t煤氣,提高煤氣熱值,使風(fēng)溫能夠提高且穩(wěn)定,以促進(jìn)煤粉充分燃燒,保證鐵水溫度>1450℃,利于渣鐵流動(dòng)。
富氧率問(wèn)題,把富氧量由3000m3/h,提高到4000m3/h,富氧率穩(wěn)定在3%左右,以提高煤粉的燃燒率,同時(shí)還能提高火焰溫度,彌補(bǔ)煤粉吸收和煙煤高揮發(fā)造成的熱量消耗。
煙煤混噴時(shí),根據(jù)煙煤的比例及原燃料條件,調(diào)整爐渣堿度穩(wěn)定在1.16±0.02,有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵,有利于高爐穩(wěn)定。煙煤和無(wú)煙煤比例達(dá)到4:6,揮發(fā)分在16%左右,煤比維持在180kg/t,有效地節(jié)約了煉鐵成本,高爐保持了穩(wěn)定高產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
(鋼訊)