轉(zhuǎn)爐冶煉會消耗大量的石灰,不僅成本高,而且渣量大,鋼鐵料消耗也高,需要進(jìn)行降低石灰消耗的攻關(guān),以降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本。具體措施為:
1、優(yōu)化石灰窖工藝,改善石灰質(zhì)量
1)增加粗粉分離器,將粗顆粒煤粉選出重新返回磨機(jī)進(jìn)行研磨,以提高煤粉細(xì)度,進(jìn)而達(dá)到充分燃燒。
2)改變爐窖耐材砌筑方式,穩(wěn)定爐窖溫度
選用預(yù)制磚與澆注料混砌方式,改變以往縱向砌筑或橫向砌筑,這樣窖內(nèi)耐材由錨錮釘固定在窖殼上,消除縱向和橫向竄動問題。另外,選取導(dǎo)熱系數(shù)較低的隔熱材料做為保溫層,提高保溫效果。
2、調(diào)節(jié)裝入制度
鐵水中Si、Mn含量波動,容易直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐熱量不穩(wěn)定,根據(jù)鐵水中Si、Mn含量及時調(diào)整鐵水、廢鋼裝入量,使輔料石灰的消耗量能適量。
3、添加燒結(jié)礦,優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)爐的造渣原料主要為活性石灰、螢石、生白云石和輕燒鎂球,特別是螢石中氟離子危害較大。采用轉(zhuǎn)爐添加燒結(jié)礦,成分有CaO、MgO、SiO2等,不僅可以有效降低石灰消耗,而且其TFe含量高達(dá)50%-60%,可以有效降低石灰消耗。
4、優(yōu)化過程操作工藝
1)降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度,由1640~1680℃調(diào)整到1600~1640℃,有效降低了渣料消耗,提高了爐襯壽命。
2)優(yōu)化過程槍位,采用恒壓變槍操作。根據(jù)跟蹤數(shù)據(jù)繪制槍位圖,合理控制槍位。轉(zhuǎn)爐一直采用“變槍、變壓”操作,由于操作水平限制,導(dǎo)致過程化渣效果差,產(chǎn)生溢渣、噴濺、返干等現(xiàn)象,于是改為“恒壓、變槍”操作方式。
3)調(diào)整轉(zhuǎn)爐底吹模式,設(shè)定合理的前、中、后期底吹壓力,保證熔池攪拌均勻,做到前期早化渣、中期化好渣、后期化透渣,從而降低造渣料消耗。
(紫焰)