轉(zhuǎn)爐冶煉會(huì)消耗大量的石灰，不僅成本高，而且渣量大，鋼鐵料消耗也高，需要進(jìn)行降低石灰消耗的攻關(guān)，以降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本。具體措施為：

1、優(yōu)化石灰窖工藝，改善石灰質(zhì)量

1）增加粗粉分離器，將粗顆粒煤粉選出重新返回磨機(jī)進(jìn)行研磨，以提高煤粉細(xì)度，進(jìn)而達(dá)到充分燃燒。

2）改變爐窖耐材砌筑方式，穩(wěn)定爐窖溫度

選用預(yù)制磚與澆注料混砌方式，改變以往縱向砌筑或橫向砌筑，這樣窖內(nèi)耐材由錨錮釘固定在窖殼上，消除縱向和橫向竄動(dòng)問題。另外，選取導(dǎo)熱系數(shù)較低的隔熱材料做為保溫層，提高保溫效果。

2、調(diào)節(jié)裝入制度

鐵水中Si、Mn含量波動(dòng)，容易直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐熱量不穩(wěn)定，根據(jù)鐵水中Si、Mn含量及時(shí)調(diào)整鐵水、廢鋼裝入量，使輔料石灰的消耗量能適量。

3、添加燒結(jié)礦，優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)爐的造渣原料主要為活性石灰、螢石、生白云石和輕燒鎂球，特別是螢石中氟離子危害較大。采用轉(zhuǎn)爐添加燒結(jié)礦，成分有CaO、MgO、SiO2等，不僅可以有效降低石灰消耗，而且其TFe含量高達(dá)50%-60%，可以有效降低石灰消耗。

4、優(yōu)化過程操作工藝

1）降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，由1640～1680℃調(diào)整到1600～1640℃，有效降低了渣料消耗，提高了爐襯壽命。

2）優(yōu)化過程槍位，采用恒壓變槍操作。根據(jù)跟蹤數(shù)據(jù)繪制槍位圖，合理控制槍位。轉(zhuǎn)爐一直采用“變槍、變壓”操作，由于操作水平限制，導(dǎo)致過程化渣效果差，產(chǎn)生溢渣、噴濺、返干等現(xiàn)象，于是改為“恒壓、變槍”操作方式。

3）調(diào)整轉(zhuǎn)爐底吹模式，設(shè)定合理的前、中、后期底吹壓力，保證熔池?cái)嚢杈鶆颍龅角捌谠缁?、中期化好渣、后期化透渣，從而降低造渣料消耗?/p>

(紫焰)