隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的不斷提高，單純的頂吹或底吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝難以滿足生產(chǎn)需要，頂?shù)讖?fù)吹已成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要工藝技術(shù)。為實(shí)施轉(zhuǎn)爐優(yōu)鋼精品戰(zhàn)略，某鋼廠對新建120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐采用了活爐底砌筑方式，即爐底與爐身分開單獨(dú)砌筑。為延長全復(fù)吹比條件下的爐襯壽命，活爐底砌筑技術(shù)、雙環(huán)縫底吹透氣元件長壽技術(shù)、爐底接縫處維護(hù)技術(shù)成為擺在技術(shù)人員面前的重要課題。

雙環(huán)縫底吹透氣元件長壽技術(shù)：

 活爐底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)長壽命的技術(shù)關(guān)鍵，是既要保持雙環(huán)縫底吹透氣元件爐渣-金屬透氣蘑菇頭穩(wěn)定良好的形態(tài)和透氣性，又要防止發(fā)生爐底接縫處橫向竄氣。為此，控制的原則是盡量保證蘑菇頭處于爐底接縫之上，采取相關(guān)維護(hù)技術(shù)，減少底吹氣對爐底接縫的影響。

 爐役前期尚未形成穩(wěn)定的蘑菇頭時，底吹供氣比較集中，鋼液對透氣部位沖刷大，護(hù)磚容易形成凹坑。新開爐的爐底基本與爐底接縫處于同一位置，將底吹槍護(hù)磚在原來的基礎(chǔ)上加長100mm，即高出爐底100mm，相應(yīng)地將底吹槍加長。當(dāng)護(hù)磚侵蝕100mm時，上面覆蓋150mm～200mm的渣層，蘑菇頭基本形成，且位于爐底和爐底接縫上方，可有效減少底吹氣對爐底接縫的影響。

 為防止?fàn)t底大幅波動，該廠每天測量爐底，根據(jù)底吹供氣元件的壓力-流量關(guān)系、爐底測量結(jié)果，將爐底波動幅度控制在100mm以內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較多，他們會及時采取措施進(jìn)行處理。如留渣后，用頂槍進(jìn)行適當(dāng)吹掃；或連續(xù)冶煉三四爐低碳鋼，低碳、高氧化鐵渣出鋼，對于沖刷爐底渣層具有明顯效果。當(dāng)爐底過薄時，應(yīng)采取延長濺渣時間、加大濺渣頻率、粘渣掛渣等方法，促使?fàn)t底生長。

 為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作模式，該廠研究制定了標(biāo)準(zhǔn)化操作模型，實(shí)行高拉補(bǔ)吹操作，以提高一次拉碳率；縮短出鋼等待時間，因?yàn)檠趸暂^強(qiáng)的高溫鋼水對環(huán)縫式底吹供氣元件的沖刷最嚴(yán)重，因此每步操作都須爭分奪秒；控制好冶煉過程溫度，防止一次拉碳溫度偏高；根據(jù)鐵水情況和上一爐溫度狀況，用調(diào)整廢鋼加入量來控制恰當(dāng)?shù)倪^程溫度。

爐底接縫處維護(hù)技術(shù)：

 爐底接縫處于熔池底部，濺渣維護(hù)是主要維護(hù)手段。由于濺渣初期爐渣溫度高、鋼渣黏度較小、表面張力小，因此濺渣量大。稀渣的流動性好，掛在爐壁后流下量較多，不易附著；而黏度大的渣恰恰正好相反。為提高爐底接縫濺渣效果，必須在爐渣溫度降低、爐渣有一定黏度時強(qiáng)化對爐底接縫濺渣。前期低槍位濺渣，濺起大量爐渣并集中在爐體中上部，有一定下降空間，即使渣稀順爐壁留下也能盡量黏附在爐體上。操作工應(yīng)認(rèn)真觀察甩起渣片的情況，當(dāng)爐渣變黏后及時降槍，以提高頂吹壓力，強(qiáng)化對爐底接縫的濺渣維護(hù)。

 該廠根據(jù)終點(diǎn)渣情況進(jìn)行爐渣改質(zhì)，對于終渣偏黏的爐次，適當(dāng)縮短濺渣時間，濺渣過程及時降槍，始終保持渣片甩起，避免爐渣濺干；在濺完渣后立即倒渣，防止?fàn)t底渣層過厚。濺渣終點(diǎn)使用低槍位高壓力強(qiáng)化爐底渣層濺起，利用氣流把渣吹開，減少爐底爐渣黏結(jié)量。

  通過對濺渣槍位與濺渣時間進(jìn)行摸索，該廠制定了標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，不但有效地控制爐底上漲，而且加強(qiáng)了爐體濺渣維護(hù)，特別是爐底接縫位置的維護(hù)。生產(chǎn)中還可利用間隙，通過前后多次搖爐，使?fàn)t渣盡量掛在熔池和爐底接縫位置，掛渣完畢后前后傾斜爐體30度，保持一定時間，以增強(qiáng)掛渣效果；爐體接縫明顯薄弱時，直接組織對接縫部位進(jìn)行重點(diǎn)噴補(bǔ)，以確保爐體安全。

(鋼訊)