焦炭對高爐煉鐵的作用很大，主要表現(xiàn)在以下方面：

1、爐料的骨架作用：支撐爐內(nèi)料柱，提供爐料的透氣性；

2、提供冶煉能量：與氧氣燃燒放熱，占煉鐵總熱量的58%；

3、鐵礦石的還原劑：碳和碳與氧反應(yīng)生成的CO；

4、對最初生成的鐵進行滲碳，生鐵中含碳量為2.2-6.0%；

5、填充爐缸作用：活躍爐缸，提高爐缸的空間系數(shù)，使高爐休風(fēng)后易恢復(fù)爐況。

一般焦炭在高爐內(nèi)的變化為：

焦炭從入爐到達爐缸，受到內(nèi)外部多種因素的影響，要經(jīng)受碰撞、擠壓、磨損等機械力學(xué)作用；碳溶損反應(yīng)、堿金屬侵蝕、渣鐵溶蝕，以及向鐵水溶解等化學(xué)作用。因此焦炭從入爐到爐缸，平均粒度要減小20%-40%。在上中部粒度變化不大，在軟熔帶的焦炭有劇烈的碳溶反應(yīng)，粒度變化較大。焦炭質(zhì)量對焦炭自身的劣化起重要的作用。其中以焦炭灰分，塊度，強度影響最為顯著。

建設(shè)大搞爐一定要要有高質(zhì)量焦炭的保證，企業(yè)高爐擴容也要以提高焦炭質(zhì)量為前提，焦炭質(zhì)量水平?jīng)Q定噴煤比的水平。因此一般高爐煉鐵對焦炭的要求是：

1、大高爐對焦炭的質(zhì)量要求高于中小高爐、巨型高爐用焦炭質(zhì)量更高，粒度要大一些。

2、工業(yè)發(fā)達國家高爐煉鐵用焦炭質(zhì)量普遍高于中國。如灰分一般在10%作用，含硫小于0.6%。

3、煉鐵精料技術(shù)要求：爐料＜5mm的粉末含量要小于5%，爐料5-15mm粒級組成要小于30%。

4、注意焦炭和煤粉灰中帶入有害雜質(zhì)含量，如元素K、Na等。

5、焦炭要進行整粒。目的是要實現(xiàn)粒度均勻。如焦炭要保證60mm左右粒度＞80%，大于80mm的要小于10%，＜5mm的要小于5%。由于大粒度的焦炭（＞75mm）在爐內(nèi)易破碎，產(chǎn)生較多的粉末。這些粉末會使爐料透氣性惡化，高爐壓差升高，被破減少風(fēng)量，產(chǎn)量下降、焦比升高，需要加以控制。(紫焰)