(1)工件需要二次裝夾和重新定位，且這些大型工件裝夾、調(diào)整和定位操作往往是既困難又費(fèi)時(shí)的，增加了不少非切削加工時(shí)間，還帶來二次裝夾定位誤差。
(2)轉(zhuǎn)序加工就意味著需要工序間輔助時(shí)間，還可能需要待工，增長了零件交付時(shí)間。
(3)由于構(gòu)件尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾、調(diào)整和定位操作需要有較高技能的操作者，增加了產(chǎn)品制造勞力費(fèi)用。
(4)加工一個(gè)零件往往需有多種、多臺(tái)不同加工設(shè)備來完成，增加了設(shè)備的臺(tái)數(shù)和生產(chǎn)廠房占地面積，加重了企業(yè)的資金投入，同時(shí)也就增高了零件加工成本費(fèi)用。
因此，航宇制造企業(yè)急需一種能實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工、切削加工效率高與費(fèi)用低廉的大中型復(fù)雜整體構(gòu)件切削加工技術(shù)。隨著高速數(shù)控加工設(shè)備、切削刀具和高速切削工藝等技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，特別是高性能五軸聯(lián)動(dòng)高速數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代制造企業(yè)中的廣泛使用，使得人們有可能創(chuàng)新性地在同一臺(tái)高速數(shù)控機(jī)床上通過一次裝夾工件就能“高效率”地連續(xù)完成大型復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)件粗精(可含半粗或與半精)高速切削加工，使一臺(tái)高速數(shù)控機(jī)床進(jìn)行多工序復(fù)合加工，以實(shí)現(xiàn)取得和高生產(chǎn)率的專用組合機(jī)床那樣的等同切削加工效果，從根本上解決前述采用常規(guī)加工工藝路線所產(chǎn)生的問題。
這種在同一臺(tái)高速數(shù)控機(jī)床(如五軸聯(lián)動(dòng)的高速數(shù)控MC機(jī)床或車銑復(fù)合加工中心機(jī)床等)上連續(xù)進(jìn)行高效粗加工或半粗加工和高速精加工或半精加工的切削加工技術(shù)被稱為“高效高速加工”技術(shù)，或稱“高生產(chǎn)率加工”技術(shù)，也被稱為“高性能加工”技術(shù)。
高效高速切削加工效率也是通過金屬切除率來評(píng)估，即通過高效加工與高速加工切削加工時(shí)的mrr進(jìn)行評(píng)估?？梢杂梢韵鹿酱_定：
對(duì)銑削加工有：
mrr=aeapF×10-3=aeapzfZn×10-3(cm3/min)
式中，ae：切寬WOC(徑向切深，RadialDepthofcut)，mmap：切深DOC(軸向切深，AxialDepthofcut)，mmfZ：每齒進(jìn)給量，mm/rz：刀具齒數(shù)n：主軸轉(zhuǎn)速，r/minF：加工進(jìn)給率或加工進(jìn)給速度，且F=nfZz(mm/min)。
對(duì)車削加工有：
mrr=aeVCfZ=aeπDfZn×10-3(cm3/min)
式中，VC：切削速度，m/minfZ：刀刃進(jìn)給量，mm/rD：工件切削直徑，mm。
通常，高效加工應(yīng)用場(chǎng)合的金屬切除率為典型高速加工應(yīng)用場(chǎng)合mrr的2~5倍。目前，對(duì)鋁合金材的高效高速切削加工中，典型高速加工時(shí)mrr已達(dá)700~1000cm3/min，鈦合金材可達(dá)50~100cm3/min。
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