蓄熱式加熱爐常用的蓄熱體有陶瓷小球和蜂窩體。蜂窩體與陶瓷小球相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
        一是單位體積的傳熱面積大，例如100n/m2蜂窩體的比表面積是15mm球的5.5倍、20mm球的7倍。在相同條件下，將等質(zhì)量氣體換熱到同一溫度時(shí)的蜂窩體體積僅為小球蓄熱體的1/4～1/3，質(zhì)量僅為球的1/10左右，這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器的結(jié)構(gòu)更為緊湊。
        二是蜂窩體壁薄，僅為0.5mm～1mm，透熱深度小，因而蓄熱、放熱速度快，溫度效率高，換向時(shí)間僅為30s～60s，與小球蓄熱體相比換向時(shí)間大大縮短，保證了工件均勻加熱。
         三是蜂窩體內(nèi)格子間氣流通道形狀規(guī)則，氣體流動順暢，其阻力損失較小，僅為小球蓄熱體的1/4～1/3。小球蓄熱體氣流阻力損失隨流速增大而增大，其變化規(guī)律為冪函數(shù)關(guān)系，球徑大其阻力變小，但蓄熱室結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)增大。蜂窩體由于存在較高壓力的氣體頻繁換向，起到了吹刷通道作用，故不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞現(xiàn)象。
        四是因陶瓷小球具有流動性，蓄熱室水平放置時(shí)上部小球穩(wěn)定性差，容易發(fā)生漏球現(xiàn)象，而蜂窩體不會出現(xiàn)這種情況。
        蓄熱式加熱爐對蓄熱體材質(zhì)的要求是密度大，熱導(dǎo)率、比熱容和耐壓強(qiáng)度高，耐高溫性能、高溫體積穩(wěn)定性、抗高溫蠕變性和耐熱沖擊性能良好。蓄熱體一般使用高鋁質(zhì)材料，根據(jù)使用條件不同，也有使用莫來石質(zhì)、堇青石質(zhì)、剛玉質(zhì)材料的。
        蓄熱體在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有熔化、軟化、破裂、堵塞和腐蝕等，其中蓄熱體材料的抗熱震穩(wěn)定性差具有普遍性，造成以上問題的原因主要有以下四點(diǎn)：
        一是煤氣質(zhì)量問題。煤氣中粉塵和水含量高，這些含水的煤氣在通過蜂窩體前同灰塵一起被粘在表面，時(shí)間一長就形成堵塞，蜂眼尺寸越小堵塞越嚴(yán)重。因此，不能單純從增大蓄熱體的比表面積這一點(diǎn)來看待蜂眼尺寸問題，要綜合考慮本廠煤氣質(zhì)量因素。
        二是材料問題。蜂窩體長期工作在急冷急熱或帶有腐蝕性氣體的惡劣環(huán)境中，這對蓄熱體的材料提出了苛刻的要求。為了增加蓄熱量，減小蓄熱室的體積，須增加蓄熱體的密度。但抗熱震穩(wěn)定性與密度在一定程度上是互相排斥的，即密度越高，抗熱震穩(wěn)定性一般都比較差。在使用過程中，蓄熱體與氣流進(jìn)行熱交換，一些帶有腐蝕性的氣體和顆粒會對蜂窩體產(chǎn)生不良影響。如氧化鐵顆粒會降低鋁硅材質(zhì)的軟熔溫度，使蜂窩體熔化而堵死氣孔；酸性氣體會對蜂窩體產(chǎn)生腐蝕作用；微小顆粒會附著在蜂窩體表面而堵塞氣體通道等。
        三是偏流問題。蓄熱室內(nèi)的熱交換過程是在排煙階段，煙氣流經(jīng)蜂窩體時(shí)將顯熱儲存在蜂窩體中，加熱蜂窩體；在燃燒階段，空氣（或煤氣）流經(jīng)蜂窩體時(shí)被加熱，余熱被重新帶回爐內(nèi)。在以上階段，如果氣體在蓄熱室內(nèi)出現(xiàn)偏流，經(jīng)過若干次換向后容易導(dǎo)致蜂窩體局部高溫而產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超出其承受極限時(shí)，蜂窩體就會破裂。
        四是二次燃燒問題。蓄熱式燃燒系統(tǒng)的空氣噴口和煤氣噴口一般都是相互獨(dú)立的，這樣有利于形成爐內(nèi)低氧氣氛、拓展火焰邊界、形成均勻的溫度場、提高加熱質(zhì)量并減少NOx的排放。然而，對空氣和煤氣兩股射流的速度、交角和距離的最佳值一旦處理不當(dāng)則容易造成爐內(nèi)局部煤氣燃燒不充分而其他地方氧氣還有剩余。這些煙氣被吸入蓄熱室時(shí)，空氣和煤氣會重新接觸產(chǎn)生二次燃燒，由此產(chǎn)生的局部高溫很容易使蜂窩體熔化失效。