在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，我們經(jīng)常會(huì)接到機(jī)加工工序的反饋：中頻加熱感應(yīng)淬火零件淬火帶起始點(diǎn)為軟帶，造成車削、磨削過程局部表面光潔度差。我們分析認(rèn)為，為避免尖角部位被放電燒傷，一般感應(yīng)器都和臺(tái)階、棱角處保持3～5mm的距離，這個(gè)區(qū)域受感應(yīng)電流的影響不大，必然導(dǎo)致軟帶的產(chǎn)生。一零件感應(yīng)加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生三個(gè)區(qū)域，A區(qū)：要求加熱范圍；B區(qū)：傳統(tǒng)加熱范圍；C區(qū)：軟帶。如何才能減少和避免C區(qū)的產(chǎn)生呢?
        將感應(yīng)器盡量位置下調(diào)，此時(shí)為了避免感應(yīng)器與零件接觸，零件不旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器不噴水，進(jìn)行同時(shí)加熱，目測溫度待達(dá)到淬火溫度時(shí)感應(yīng)器噴水，零件旋轉(zhuǎn)、下降，待感應(yīng)器升至曰區(qū)后，再進(jìn)行連續(xù)加熱。經(jīng)過試驗(yàn)，45鋼高頻淬火后整個(gè)淬火區(qū)域硬度都在55HRC以上，無軟帶的產(chǎn)生。首先要保證感應(yīng)器的平面度，避免它與零件在盡量靠近時(shí)有局部的接觸產(chǎn)生過熱燒化；其次在加熱起始階段可以利用整體加熱，隨后再采用連續(xù)加熱；再次，如果在零件尺寸允許整體加熱的情況下，盡量保證感應(yīng)器尺寸和零件尺寸相符，一次完成加熱和冷卻。 
        針對(duì)高錳鋼轍叉導(dǎo)熱性能差、加熱過程中易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和實(shí)際生產(chǎn)中轍叉與爐窯的起始溫度不同(不同溫轍叉的混裝等)等現(xiàn)象，降低了水韌處理加熱的起始溫度和升溫速度，并在入爐時(shí)保溫一定時(shí)間，消除了轍叉裂紋廢品。