激光淬火技術及應用激光淬火技術，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火設備、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。
激光淬火的特點： 　　
1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類；　
2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護薄涂層 模具鋼 各種模具； 　　
3．激光淬火不開裂 精確定量的數控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具； 　　
4．對局部、溝、槽淬火 定位精確的數控淬火 中碳合金鋼 減振器； 　　
5．激光 淬火清潔、高效 不需要水或油等冷卻介質 鑄鐵材料 發(fā)動機汽缸； 　　
6．淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細密、強韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥。