1、預(yù)備熱處理　
        為保證零件感應(yīng)熱處理質(zhì)量，對零件的原始組織預(yù)先調(diào)整所進(jìn)行的熱處理稱為預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理有調(diào)質(zhì)與正火兩種工藝。對組織和性能要求嚴(yán)格的工件，事先應(yīng)對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)與正火相比，調(diào)質(zhì)后的零件感應(yīng)加熱時更容易得到均勻的奧氏體組織。當(dāng)零件心部性能要求不高時，預(yù)備熱處理也可采用正火，但正火后的晶粒度必須控制在GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》所列的5～8級。
        2、感應(yīng)加熱淬火　
       (1)感應(yīng)加熱電爐：感應(yīng)加熱時，當(dāng)零件要求的硬化層深度小于電流透入深度時，此時的加熱方式稱為透入式加熱；如果零件要求的硬化層深度大于電流透入深度時，此時的加熱方式稱為傳導(dǎo)式加熱。透入式加熱的速度快，熱損失小，熱量分布陡，淬火后過渡層較窄，從而提高零件表面的壓應(yīng)力，有助于提高疲勞強(qiáng)度。采用透入式加熱，零件表面不易過熱。
        (2)加熱后的冷卻方式與冷卻介質(zhì)感應(yīng)加熱后的冷卻方式有兩種：噴射冷卻；浸入冷卻。感應(yīng)加熱后的冷卻介質(zhì)有三種：水；聚合物淬火介質(zhì)；油(從安全考慮只適用浸入冷卻)；壓縮空氣(只適用噴射冷卻)。
        3、感應(yīng)加熱淬火后的回火　
       (1)爐中回火。
       (2) 自回火。
       (3)感應(yīng)加熱回火。