周邊磨削的革新

　　在可轉(zhuǎn)位刀片系列工件周邊磨削領(lǐng)域中，JUNKER的PLATEMAT機(jī)床無與倫比。靈活性、快捷性和耐用性是該機(jī)床方案遵循的標(biāo)準(zhǔn)。

　　最初，PLATEMAT機(jī)床是根據(jù)客戶訂單要求研發(fā)的機(jī)床，也是勇克集團(tuán)首臺(tái)用于可轉(zhuǎn)位刀片磨削的機(jī)床。后來，該磨削技術(shù)得到了不斷的發(fā)展。該機(jī)床主要用于ISO幾何尺寸刀片的周邊磨削，適用于大批量工件生產(chǎn)。

　　這款機(jī)床的顯著優(yōu)勢(shì)在于一次裝夾即可加工可轉(zhuǎn)位刀片的周邊和負(fù)倒角。四個(gè)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)軸可以進(jìn)行各種不同的磨削操作，也使各種不同圓角和后角的磨削成為可能。除了ISO標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸以外，該機(jī)床也可以磨削其他特殊的形狀。實(shí)踐證明，勇克的周邊磨削技術(shù)為可轉(zhuǎn)位刀片的凸形和凹形幾何形狀磨削提供了全新的可能性。

PLATEMAT機(jī)床方案是技術(shù)不斷革新的結(jié)晶，對(duì)客戶來說，該方案實(shí)現(xiàn)了靈活性和快捷性的統(tǒng)一

　　用粗磨和精磨砂輪代替碗型砂輪

　　與其他機(jī)床廠家相比，JUNKER沒有使用碗型砂輪，而是在PLATEMAT機(jī)床B軸上每邊配置一個(gè)粗磨和精磨砂輪用于加工。加工開始時(shí)，粗磨砂輪線速度較大，以便實(shí)現(xiàn)較高的余量。然后第二片砂輪開始精磨或拋光工件表面。

與使用碗型砂輪相比，JUNKER周邊磨削技術(shù)通過獨(dú)一無二的磨削工藝實(shí)現(xiàn)了最高的切削刃質(zhì)量

　　與其他使用碗型砂輪的磨削過程相比，周邊磨削和工件的接觸面積較小，因此能達(dá)到更高的切削刃質(zhì)量。因此許多終用戶都選擇了JUNKER機(jī)床加工的可轉(zhuǎn)位刀片。

　　加工余量較大的可轉(zhuǎn)為刀片時(shí)，可以采用粗磨砂輪加工方案“Grind-to-Size”。這樣，無需將不同的毛坯件放到支架上，即可將一種毛坯加工成多種幾何形狀的工件。

　　特殊的周邊磨削技術(shù)可以加工許多特殊的可轉(zhuǎn)位刀片幾何形狀，減少加工時(shí)間，將生產(chǎn)率提高了60％:“因此，在可轉(zhuǎn)位刀片的大批量加工領(lǐng)域，勇克可以保證最高的生產(chǎn)效率?！蔽覀冞€與客戶一起研發(fā)了用于可轉(zhuǎn)位刀片磨削的CBN和陶瓷磨削技術(shù)。該機(jī)床設(shè)計(jì)用于一體化生產(chǎn)理念，通過外圍設(shè)備和自動(dòng)化解決方案的簡(jiǎn)單連接，所有用戶都可以使用該機(jī)床達(dá)到更高的工件質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的加工效果。