壓鑄模具的重要參數(shù)與原重要參數(shù)與原理

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　　一、壓鑄模具重要參數(shù)定義：

　　1，決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級;

　　2，其澆注系統(tǒng)特別是澆口位置決定了熔融金屬的填充狀況;

　　3，溢流排氣系統(tǒng)影響著熔融金屬的溢渣排氣條件‘

　　4，控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡;

　　5，決定了鑄件的表面質(zhì)量及變形程度;

　　6，模具的強(qiáng)度限期制了壓射比壓的最大限度;

　　7，影響著生產(chǎn)操作的效率。

　　二、壓鑄模具基本要求定義：

　　1，所生產(chǎn)的壓鑄件，應(yīng)保持鑄件圖紙所規(guī)定的尺寸和各項技術(shù)要求，減少機(jī)械加工部位和加工余量，

　　2，模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，在設(shè)計、審圖、制作時要核實鑄件脫模結(jié)構(gòu)，冷卻，模具結(jié)構(gòu)等;

　　3，應(yīng)采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，動作準(zhǔn)確可靠，構(gòu)件鋼性良好，具有足夠的硬度，便于拆卸和維修;

　　4，模具的各種零件應(yīng)具備良好的機(jī)械加工工藝和熱處理工藝和熱處理工藝條件，選材適當(dāng)，分差配合等級合理;

　　5，符合壓鑄機(jī)的技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)確選定安裝尺寸，能充分發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力;

　　6，盡可能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，通用化以縮短設(shè)計和制造周期，便于管理;

　　7，具備加執(zhí)和冷卻的條件，有利于使模具各部位達(dá)到理想的熱平衡狀態(tài)，提高模具的使用壽命。

　　三、壓鑄模具的主要組成部分及作用：

　　序號各部分名稱作 用

　　1定模

　　定模是壓鑄模的主要組成部分，它與機(jī)器壓射部分相連接，并固定在壓鑄機(jī)的定模板上，

　　澆注系統(tǒng)與壓室相通，是鑄件型腔鑲塊的一個重要部分。

　　2動模

　　動模是壓鑄模的另一個主要組成部分，它與定模組成壓鑄模成型部分的一個整體，它一般

　　固定在模架上，模架又固定在壓鑄機(jī)動模板上，隨動模板作開合運動，與定模部分分開，

　　合攏，一般抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)全部在這個部分。

　　3成型部分(又稱型腔及型芯部分)

　　成型部分由鑲塊及型芯組成裝在動定模上，模具在合攏后，構(gòu)成鑄件的形成空腔，通常駐

　　稱型腔，是決定鑄件幾何形狀和尺寸公差等級的部位。

　　4澆注系統(tǒng)

　　澆注系統(tǒng)是熔融金屬進(jìn)入型腔的通道，它是溝通模具型腔與機(jī)器壓室的部分，對壓鑄工藝

　　因素、速度、以及排氣、排渣、填充條件起著主要作用。

　　5模架是將模具各部分按一定的裝配程序和位置組合和固定后，安裝到機(jī)器上的構(gòu)架。

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　　頂出機(jī)構(gòu)(又稱推出機(jī)構(gòu))

　　開模時，將鑄件從模具型腔里頂出的機(jī)構(gòu)，一般隨動模的開啟過程頂出鑄件，這套機(jī)構(gòu)設(shè)

　　置在動模中。

　　7抽芯機(jī)構(gòu)

　　是抽動與開合模方向運動不一致的成型零件活動型芯的機(jī)構(gòu)，合模前或后完成插芯動作，

　　在鑄件頂出前完成抽芯動作。

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　　溢料系統(tǒng)(又稱排氣系統(tǒng))

　　根據(jù)熔融金屬在模具型腔內(nèi)的填充情況而開設(shè)的排氣通道。排溢集渣包，一般開設(shè)在模具

　　的成型零件末端。

　　9導(dǎo)向部分

　　是引導(dǎo)動模和定模在開合模時可靠地按照一定方向進(jìn)行運動的導(dǎo)準(zhǔn)部分，一般由導(dǎo)柱，導(dǎo)

　　套組成。