把大塊8~10公斤的加拿大生鐵，利用高周波開大爐熔解，澆注至金屬模中，使成為開小爐所需3~4公斤的小鐵塊，利用取分光樣品，來測定最后小塊生鐵的化學成份。 接著進行所需設定成份的開爐作業(yè)，先設定所需爐次之化學成份表，包括碳、矽、鎳、鉬、銅等值，且根據簡易的數學模式，建立屬于累積經驗的程式，使用HP 9835 A做開爐前的稱料表的計算，依值稱所需之加拿大生鐵、矽鐵、低碳鋼、鎳塊、鉬鐵、銅條、接種劑、球化劑、稀有金屬Ce等重量正確無誤后，始進行熔制作業(yè)。
        開機時，先例行檢查水路電路正常，爐體正常始運轉，先熔加拿大生鐵，次放入低碳鋼稀釋碳含量，使用MA × LAB - Digital stick Ⅱ測量溫度，在1450 ℃左右放矽鐵熔解，待溫度達到1470 ~ 1500 ℃間，使用MA × LAB - Ⅱ碳當量測定儀，進行CE測試，看看在沒放其他合金元素前的碳、矽，碳當量等值是否合乎原先所定，如果有差別則依情況而調整之。待合乎設定值后，在1500 ℃放鎳塊或銅條，隨后則放鉬鐵，在最后出爐前，取出爐前的分光試件，溫度到達1520 ±10 ℃左右出爐，此時接種球化采用三明治方法，將前接種劑， Kc球化劑， Ce等放入ladle底，球化劑、接種劑，在出爐前30秒內放入以免失去作用。接完鐵水，迅速將防止鎂蒸氣散失的蓋子拿掉，除渣約4~5次，緊接著放入后接種劑，攪拌并除渣，取分光試件，最后溫度約在1460 ±20 ℃內澆注入模，隨之覆上冒口發(fā)熱劑，以免縮孔太多及減少鑄造缺陷。