型材擠壓模具的使用壽命直接影響加工企業(yè)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成本，除正確設(shè)計(jì)和合理使用外，模具加工制造過程中各工序?qū)δ＞邏勖灿杏绊?。型材擠壓模具加工工序：下料－鍛造－退火－車削－鉆孔－銑削－淬火－回火－線切割－電火花加工－研磨拋光－裝配。

　　下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)各工序的影響進(jìn)行分析：

　　1模具鋼冶金質(zhì)量的影響鋁擠壓模具要承受反復(fù)載荷，型腔要受到反復(fù)擠壓、摩擦及冷熱變化，因此模具材料要求具有熱強(qiáng)性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。模具鋼中存在的冶金缺陷會(huì)降低鋼的強(qiáng)韌性和抗疲勞性能力。

　　1.1非金屬夾雜物尤其是脆性氮化物很容易造成模具裂紋源，在進(jìn)一步熱處理和使用中，裂紋會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，而引起模具開裂。

　　1.2鋼中含有多種特殊的元素，它們與碳結(jié)合，成為碳化物對(duì)提高鋼的耐磨性，抗壓強(qiáng)度有很大的作用，但是，在承受載荷時(shí)，大塊或密集分布的碳化物會(huì)成為裂源。

　　1.3中心疏松會(huì)降低鋼的抗壓強(qiáng)度，但其疏松位于模具工作面上，則工作面易破損。目前廣泛使用的電渣重熔H13（4Cr5MoSiV1）模具鋼，其純潔度較好，并具有良好的淬透性，強(qiáng)韌性、耐磨性和塑性也較好，熱處理變形小，抗熱疲勞并且抗裂，防展性好已取代了較早使用的3Cr2W8V鋼。

　　2鍛造、退火工藝的影響軋制鋼材有組織方向、強(qiáng)度差異，需通過鍛造改善組織，使碳化物破碎，且分布均勻，減輕偏移程度，提高鋼的致密度。軋制鋼材的鍛造比一般不小于3，鍛壓后硬度高且有殘余應(yīng)力，應(yīng)及時(shí)退火，以消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，提高機(jī)械加工切削性能。

　　3機(jī)械加工的影響

　　3.1表面粗糙度的影響。模具在機(jī)械加工過程中，表面粗糙度高或機(jī)械損傷，淬火時(shí)會(huì)形成微裂紋，直接影響模具壽命。粗加工后期應(yīng)盡量減小進(jìn)刀量，保證粗糙度達(dá)到技術(shù)要求，嚴(yán)格保證尺寸過渡的圓角半徑，以消除加工損傷。

　　3.2銑削加工的影響。銑削加工常出現(xiàn)的加工缺陷有：3.2.1分流孔位置加工偏差；3.2.2分流孔輪廓加工誤差；3.2.3焊合室、模芯加工誤差。分流孔、焊合室對(duì)型孔各部金屬填充量進(jìn)行分別調(diào)配，而上述加工誤差的存在會(huì)影響模具內(nèi)部金屬流動(dòng)速度和方向，若破壞原有均衡性，擠壓過程中出現(xiàn)金屬異常，很容易堵模，使擠壓力增加，模橋因承壓不均勻而發(fā)生塑性變形或斷裂，造成模具早期失效。所以銑削時(shí)應(yīng)盡量控制分流孔、焊合室以及模芯的尺寸誤差及位置誤差。

　　3.3磨削加工的影響。主要是因?yàn)槟ハ鞴ぷ鞅砻鏌齻彤a(chǎn)生磨削裂紋而影響模具壽命。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)采用切削(數(shù)控在切割工藝中的使用)力強(qiáng)，粘結(jié)性較差的粗顆粒中軟砂輪，并嚴(yán)格控制進(jìn)給量，注意冷卻，防止工作表面燒傷。

　　4熱處理的影響影響熱處理的主要原因有加熱速度、淬火溫度、淬火速度等。而影響模具質(zhì)量的關(guān)鍵是淬火質(zhì)量，所以在淬火過程中要嚴(yán)格遵守淬火工藝和注意事項(xiàng)。