非旋轉(zhuǎn)類拉深件是指不繞軸線旋轉(zhuǎn)所形成的曲面經(jīng)拉深而成的工件。它可是方形、橢圓形或其他不規(guī)則的形狀，在不銹鋼板料沖壓行業(yè)中較常見，如矩形件、異形件。本文例舉的玻璃門拉手柄，就是其中的一種。此拉手柄需經(jīng)過剪料、開料、拉深、切邊、兩半邊焊接、磨光等工序。其中重要工序?yàn)榍羞?，因?yàn)榍羞吅髥渭a(chǎn)品的高度尺寸一致性及口部端面平整性尤其重要，切邊質(zhì)量的好與壞直接影響焊接工序的質(zhì)量及焊接工藝參數(shù)的控制。因此，要使拉手柄切邊尺寸保持穩(wěn)定，就必須對(duì)拉手柄切邊工藝和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析與設(shè)計(jì)。

　　1切邊工藝方案的確定拉手柄是兩個(gè)半邊經(jīng)焊接而成的空心件，使用材料304

　　不銹鋼，材料厚度t=1.5mm，半邊最大拉伸高度h=15mm，長度為382mm.一般情況下，按常規(guī)的加工方法：先將材料拉深為帶凸緣的工件，再將凸緣切邊，然后磨平口部端面，再焊接成形。這種工藝方法較易實(shí)現(xiàn)，但存在一些不足：工序多，效率低，且磨平面后口部高低差別較大，直接影響焊接加工。而采用其他的切邊方法，也存在模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，間隙裝配一致性不易控制，模具成本高等問題。針對(duì)上述問題，在拉手柄切邊加工中，采用對(duì)角切邊模具，可高效優(yōu)質(zhì)地完成切邊任務(wù)。

　　2模具結(jié)構(gòu)與工作原理2.1模具結(jié)構(gòu)凹模12必須與平面傾斜一定的角度（X=20），在E處開始切邊到對(duì)角F處完成切邊，這種切邊方法稱為對(duì)角切邊。上模結(jié)構(gòu)較簡單，主要由上模板3、凸模座4、凸模5組成。下模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，除了常規(guī)的機(jī)械部分，還增加氣動(dòng)部分及控制部分。？機(jī)械部分：凹模座7、加強(qiáng)筋13固定在下模板24上，凹模傾斜固定在凹模座上，凹模內(nèi)裝有定位11用來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的切邊高度，產(chǎn)品的切邊高度等于切刀10加料厚。頂料裝置由頂料桿16、頂料桿座15、壓力彈簧14、把手17組成。當(dāng)切邊完畢后，操縱把手推動(dòng)頂料桿頂出產(chǎn)品和切刀，在壓力彈簧的作用下回復(fù)初始位置。

　　位置開關(guān)和限制開關(guān)的常閉觸點(diǎn)8固定于凹模座上，經(jīng)導(dǎo)線6接到控制電路；氣動(dòng)部分：在墊座23上裝有直徑80mm無給油潤滑氣缸22、導(dǎo)向塊20，導(dǎo)向塊可在導(dǎo)向板25內(nèi)自由滑動(dòng)，壓料桿18通過銷釘與導(dǎo)向板連接，壓料桿可繞銷釘向下轉(zhuǎn)動(dòng)，用拉力彈簧19穿過壓料桿再固定于導(dǎo)向塊上，壓料桿始終平行于平面；且壓料桿的中心到工作臺(tái)的高度H，切刀的中心到工作臺(tái)的高度H，兩者要相等。8mm單電控二位五通換向閥1的一端與電磁閥2經(jīng)導(dǎo)線接到控制電路，另兩端經(jīng)氣管21接到氣缸的兩個(gè)進(jìn)氣口上來控制氣缸的工作。壓縮空氣（壓力范圍在0.051.00Mpa）經(jīng)氣管在L處或R處入氣由氣缸帶動(dòng)壓料桿伸出或縮回；控制部分：主要由2個(gè)交流接觸器、1個(gè)變壓器、2個(gè)常閉按鈕開關(guān)、2個(gè)常開按鈕開關(guān)、1個(gè)位置開關(guān)和限制開關(guān)的常閉觸點(diǎn)組成2個(gè)安全電壓下的工作電路來控制氣缸的動(dòng)作。

　　2.2工作原理

　?。?）模具的安裝調(diào)試先將上模固定于油壓機(jī)活動(dòng)支板上。按油壓機(jī)點(diǎn)動(dòng)下行按鈕，凸模下行到凹模刃口的最低處F，推動(dòng)凹?？肯蛲鼓?，要使凹模的B面與凸模的A面緊貼在一起，無空隙，然后將下模固定于油壓機(jī)的工作臺(tái)上。按油壓機(jī)點(diǎn)動(dòng)上行按鈕，凸模上行到凹模刃口的最高處E，調(diào)校好油壓機(jī)的上行、下行的行程開關(guān)。反復(fù)操作幾次，當(dāng)A、B面都無空隙時(shí)，就表明上、下模的安裝已完成。如電氣原理圖所示，按常開按鈕開關(guān)1QA，接觸器線圈1KM（3）通電，交流接觸器1KM閉合，接觸器常開觸點(diǎn)1KM（1）閉合形成工作回路，電磁閥YV控制換向閥，壓縮空氣在L處入氣，使氣缸帶動(dòng)壓料桿伸出，推動(dòng)墊座靠向切刀，要使壓料桿的C面與切刀的D面緊貼在一起，無空隙，然后將墊座固定于下模板上。按常閉按鈕開關(guān)2TA，接觸器線圈1KM（3）斷開，交流接觸器1KM斷開，電磁閥控制換向閥，壓縮空氣在R處入氣，使氣缸帶動(dòng)壓料桿縮回，反復(fù)操作幾次，C、D面都無空隙，就表明墊座的位置已調(diào)整好。