1.1 工藝分析
零件卡簧是彈簧的一種，也是一種連接件，在日常生活中有廣泛的應用。它采用厚為05mm的65Mn彈簧鋼帶，如圖1,卡簧尺寸精度要求高，并具有較好的彈性，中批量生產，其制造質量的好壞直接影響緊固性能和使用效果。其零件圖如圖1下所示。
圖1 卡簧
考慮到為了提高生產效率采用復合模生產，其工序如圖2所示：下料→彎圓弧彎外角→彎R1內角，采用三套模具完成，其優(yōu)勢在于三點：①在預彎工序中的圓弧，為終彎留出了可靠的定位;②易保證預彎的形狀，從而保證了零件的精度;③在后道彎曲中采用楔塊式彎曲，把校正和彎曲復合在一起，精簡了工序;④因為采用了復合模，易保證精度，提高了生產率，對于中批量生產的卡簧生產，此方案集合其他方案的優(yōu)點，故采用此方案。
圖2 零件工序圖
2.1毛坯計算
根據彎曲件應變中性層在彎曲前后長度不變的特點，先確定應變中性層位置，再計算應變中性層長度，最后得出毛坯的長度。在板料塑性彎曲時，應變中性層會內移，在沖壓生產中常采用經驗公式來確定應變中性層的曲率半徑：
t——材料的厚度;
k——應變中性層位移系數，查《實用沖壓技術手冊》表3-2得
卡簧展開圖如圖3所示。
圖3
2.2.1自由彎曲力
彎曲力是模具設計和選擇壓力機的重要依據。在該零件中有兩處的彎曲，則彎曲力，由公式
彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正，則校正力為F校=pA=36.12KN，對于校正彎曲，其彎曲力要比自由彎曲大得多，而且在彎曲過程中，兩者不重疊。因此，選擇壓力機時，以校正彎曲為依據即可：
由工序分析，本產品需要三套模具才能完成，由于前兩套模具比較常見。故不作敘述，僅對第三套有特點的模具進行介紹，根據工藝參數計算，以及考慮到彎曲件精度和減少回彈，故選擇公稱壓力為160KN的開式雙柱可傾壓力機。模具結構如圖4、圖5所示。
3.1下模部分結構
在該模具中凸模與凹模均安裝在下模上，并通過彈簧的作用彎曲R1出彎角，利用斜面推動成型斜塊使R0.3彎曲。其凸模通過銷定位，螺釘連接的方式定位。彎曲凸模如圖4所示。
圖4
在卡簧彎曲模具中，由于卡簧箍在彎曲凸模上，無法上下卸料，只能從前后卸料。在本設計中，采用四根卸料桿4將成形零件從前方推出。卸料桿的運動形式采用斜塊的運動方式實現。
3.3導向裝置
模具工作部分的準確導向，可使凸模在工作時對準中心，減少由于偏心負荷時產生的彎曲力矩損壞凸模的危險。并提高彎曲件的精度。
在模架的導向配合關系上，導柱與下模座采用過盈配合，導套與上模座也采用過盈配合，導柱與導套則采用間隙配合。
結合上述設計，可得出整套模具的結構，如圖5所示。
1 斜塊 2 彈頂板 3 彎曲凸模 4 卸料桿 5 蓋板 6 小導柱 7 卸料固定板
8 卸料斜楔 9上模座 10 整形凸模 11 壓板 12 定位板 13 壓彎斜楔
14 成型滑塊 15 鑲塊 16 成型頂板 17 固定座
圖5模具結構
本模具具有結構緊湊，凸模、凹模均裝在下模。上模傳達動力并附有整形凸模10，能提高彎件的質量。本模具有自動卸料裝置，操作簡便。
本模具上模座的彈壓力要大于下模座的彈壓力。毛坯件用12定位，上模下行時，件11壓住件3向下運動，由件6壓件14到下極點時，將毛坯件的R1處彎曲成形，件7由于件1斜面的作用帶動件4向后運動，上模繼續(xù)下行時，件11壓縮上模彈簧，兩側件13推動件16向中心運動，將工件R0.3預彎。上模繼續(xù)下行時，件10沖擊件14使工件整形。
上?；厣龝r，件8的斜面，作用于件5、7的斜面，而件7帶動件4復位，將工件脫出。
生產實踐中，采用復合模來生產卡簧，不僅可以提高生產效率，更重要的是保證零件的精度。在本模具中，解決了彈簧鋼的反彈問題，使零件的彎曲質量大大提高。并帶有自動卸料裝置，操作簡便。
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