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塑料制品在表面處理中的加工技術(shù)的應(yīng)用方法介紹

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)9150
核心提示:塑料種類繁多,但許多塑料極性小,結(jié)晶性大,表面張力小,潤濕性差,表面光滑,為提高涂料對塑料的附著力,

         塑料種類繁多,但許多塑料極性小,結(jié)晶性大,表面張力小,潤濕性差,表面光滑,為提高涂料對塑料的附著力,減少表面上的各種缺陷,從而改善塑料涂層的質(zhì)量,塑料件涂裝前要進行表面處理。塑料件的預(yù)處理方法主要有:退火;脫脂;靜電除塵;濕潤和粗化。

    退火:塑料在成型時容易形成內(nèi)應(yīng)力,在應(yīng)力集中處易開裂,為緩解成型時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,防止龜裂,要進行退火處理。

    脫脂:塑料表面有油污時必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似,可用堿性水洗溶液、表面活性劑等。

    靜電除塵:大多數(shù)塑料是絕緣體,容易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵,因此對大批量生產(chǎn)的零件,常用壓縮空氣通過靜電發(fā)生裝置,進行靜電除塵。

    濕潤和粗化:鉻酸、硫酸混合液處理法,是比較方便的傳統(tǒng)方法,它能使塑料表面的濕潤性明顯提高。用有機溶劑浸漬塑料能除去塑料表面的各種非晶態(tài)部分,使其粗糙化或具有多化性,提高涂料的附著力。

    溫度將影響除油速度,一般來講溫度高能加快除油速度,但溫度太高會使表面活性劑分解,影響除油效果。

    堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行,溫度為50~80℃之間,除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度,一般為1~2次,對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。

    乳化劑除油:利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力,除去工件表面的油污,如OP乳化劑等。溶劑除油:利用有機溶劑對油脂的溶解能力,除去工件表面的油污,常用的有機溶劑有汽油、煤油、松香水等。



 
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