高頻焊接的工藝：采用高頻電源焊接鋁管、銅管和不銹鋼管

1、鋁管的焊接：

 在我國(guó)采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀(jì)50年代，至今此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段，國(guó)外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國(guó)用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達(dá)到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車(chē)制造廠某分廠制作了焊接鋁管的專(zhuān)用高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時(shí)，焊速達(dá)120m/min，做打壓、壓扁等試驗(yàn)，質(zhì)量全部合格。

（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)： ①鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。 ②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。 ③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。 ④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

（2）對(duì)高頻電源的要求：針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對(duì)高頻電源有以下要求： ①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。 ②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。 ③電子管陽(yáng)極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動(dòng)系數(shù)要求達(dá)到1％左右。

（3）焊接鋁管高頻電源采用的幾項(xiàng)措施： ①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。 ②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。 ③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。 ④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。

（4）應(yīng)用前景：1、 鋁具有蘊(yùn)藏量大、比強(qiáng)高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應(yīng)用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場(chǎng)合以替代鋼管。目前國(guó)內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應(yīng)用高頻焊代替，可達(dá)到很高的速度。我公司制造的設(shè)備，對(duì)小口徑薄壁管，焊速可達(dá)到120m/min以上。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導(dǎo)磁體金屬管材。對(duì)此項(xiàng)新技術(shù)，望能引起制管專(zhuān)業(yè)廠的重視。

2、銅管和黃銅管的焊接：

在2001年，我們用高頻電源焊接銅管和黃銅管也取得成功，所焊的管材經(jīng)打壓、擴(kuò)孔、壓偏等技術(shù)檢測(cè)，均為合格品。

3、不銹鋼管的焊接：

 在國(guó)外用高頻電源焊接不銹鋼管的技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用，我們尚未實(shí)踐過(guò)，愿與有此需要的企業(yè)合作，共同完成。 目前國(guó)內(nèi)功率最大的電子管焊管設(shè)備為800KW，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求生產(chǎn)更大口徑、更厚管壁的鋼管，因此，需要有超大功率的高頻電源，為此我們準(zhǔn)備生產(chǎn)三種功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高頻焊管設(shè)備，振蕩電路為推挽方式、器件均采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，有需要超大功率設(shè)備者，請(qǐng)與我們接洽。 鋼管的高頻焊接，國(guó)內(nèi)已普遍采用，并發(fā)展成為巨大的焊管行業(yè)；有色金屬管材焊接還在起步階段，還沒(méi)有形成規(guī)模。