ABS制品表面電鍍故障的排除
 

  故障名稱

    成  因  及  對  策

鍍層表面粗糙

  (1)電流密度太大。應適當減小。
  (2)鍍液中硫酸及添加劑用量不足。應適當補充

鍍層表面有條紋

  (1)鍍液中有雜質(zhì)。應進行過濾或采用雙氧水及活性炭處理。
  (2)鍍液中添加劑太多。應進行分析調(diào)整 

鍍層表面光亮度差

  (1)電流密度太小。應適當加大。
  (2)鍍液中有雜質(zhì)。應進行過濾或采用雙氧水及活性炭處理。
  (3)鍍液中添加劑不足。應適當補充

分散力差

  (1)鍍液中硫酸含量不足。應適當補充。
  (2)陽極銅板偏少。應適當增加。
  (3)鍍液中乙醇含量不足。應適當增加

    故障名稱

    成  因 及  對  策

全部鍍不上

  (1)敏化液及活化液不純。應換用新液。
  (2)鍍液的pH值太低。應采用稀釋的氫氧化鈉進行調(diào)整。
  (3)溶液失效，應換用新液。
  (4)還原劑濃度太低。應補充適量甲醛

局部鍍不上

  (1)粗化不完全，親水性差。應重新進行粗化處理。
  (2)敏化及活化不完全。應適當延長敏化及活化時間。
  (3)甲醛太混濁。應進行更換。
  (4)溶液中甲醛及氫氧化鈉含量太少。應適當補充

鍍層與制品基體結(jié)合不良

  (1)鍍液失效。應換用新液。
  (2)制品表面除油及粗化不良。應重新進行處理。
  (3)甲醛和氫氧化鈉的含量大高，鍍銅速度太快。應適當減少甲醛和氫氧化鈉的含量。
  (4)鍍液溫度太高。應適當降低

    3．AlDS制品表面光亮鍍鎳故障的排除  

    故障名稱

    成  因  及  對  策

鍍層表面粗糙及麻點

  (1)電流密度太大。應適當減小。
  (2)陽極有泥渣。應清洗陽極板。
  (3)氯化物太多。應適當減少。
  (4)潤濕劑含量不足。應適當補充

鍍層表面有花紋

  (1)十二烷基磺酸鈉含量不足。應適當補充。
  (2)十二烷基磺酸鈉溶解不良。應進行電解處理。
  (3)鍍液的pH值太高。應適當降低

鍍層表面發(fā)暗及轉(zhuǎn)角處燒傷

  (1)光亮劑含量偏高或配比不當。應適當調(diào)整。
  (2)電流密度太大。應適當減小

鍍件深凹部位不光亮

  (1)電流密度太小。應適當加大。
  (2)鍍液溫度偏高。應適當降低。
  (3)丁炔二醇光亮劑含量不足。應適當增加。
  (4)鍍液的pH值不符合工藝要求。應適當調(diào)整

鍍層平整性及光澤度不良

  (1)光亮劑含量不足。應適當增加。
  (2)鎳含量不足。應適當增加。
  (3)鍍液溫度偏低。應適當提高。
  (4)電流密度太小。應適當加大