normal style="MARGIN: 0cm 0cm 15.6pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-para-margin-bottom: 1.0gd; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">近年來，很多單位研究并發(fā)展了適應(yīng)具體生產(chǎn)條件和不同鑄件要求（包括薄壁高強度灰鑄鐵件）的高強度灰鐵的生產(chǎn)方法，歸納起來，有以下四種。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">1、強化孕育鑄鐵爐料中加入較多的廢鋼，采用優(yōu)質(zhì)鑄造焦，以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當量的鐵水，用高效孕育劑強化孕育從而得到高強度灰鑄鐵。過去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼，降低碳量來提高強度，但這種方法工藝性能不好，白口傾向大，尤其是對薄壁鑄件（最小壁厚3～10MM）。近代高強度孕育鑄鐵不用這種方法，靠高效孕育劑來強化孕育，提高性能。一般的方法是：碳當量在3.9～4.1％左右，溫度1480℃左右，要求鐵水氧化少，采用SI－CA、CR－SI－CA、RE－CA－BA、SI－CA、SI－FE復合、稀土復合等高效孕育劑，進行孕處理。例如某廠5噸沖天爐，利用鑄造焦，爐料中加入40％以上廢鋼，總焦比為7時，鐵水溫度1520℃～1540℃，爐渣中氧化鐵含量低（1.8～3.0％）。經(jīng)特種孕育劑孕育處理，當碳當量為4.28％時，試棒抗拉強度可達250MPA，相對強度RG＝1.28，HB229，珠光體含量大于98％。又如某單位通過提高鐵水過熱溫度，然后采用RE－CA－BA孕育劑對鐵水進行孕育處理，燒注一批缸蓋鑄件，當碳當量為3.9～4.05％時，抗拉強度285～304MPA，相對強度RG＝1.1～1.21，石墨形態(tài)好，加工后水壓試驗沒發(fā)現(xiàn)縮松和漏水現(xiàn)象。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">2、合成鑄鐵所謂合成鑄鐵工藝，就是用感應(yīng)電爐熔煉，爐料中用50％以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經(jīng)增碳處理得到的鐵液。這種方法的優(yōu)點是：（1）爐科采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本；（2）可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對缸體、缸蓋等薄壁高強度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響；（3）可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，機械性能好，在同樣當量時強度可比沖天爐鑄鐵提高1～2個牌號。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">我國某汽車廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體，效果很好，生產(chǎn)結(jié)果表明：（1）采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機械性能高，當碳當量為4.0％時，抗拉強度大于250MPA，比沖天爐熔煉提高一個牌號；（2）鐵水斷面敏感性小，缸體不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻；（3）鑄鐵含磷量低，含雜質(zhì)少，克服鑄件滲漏缺陷；（4）成本低；（5）熔煉工藝簡單易行，容易撐握。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">3、低合金化孕育鑄鐵調(diào)整原鐵水的化學成份使其達到較高碳當量，在爐內(nèi)（或包內(nèi)）加入少量鉻、銅、鉬等合金元素，獲得高溫低合金化鐵水，再經(jīng)孕育處理，得到石墨細小、珠光體含量高、片間距小的組織，從而獲得高強度鑄鐵。用這種方法生產(chǎn)高強度灰鑄鐵，國外用得較廣泛，效果比較穩(wěn)定，合金元素多是CU，CR、MO、NI等。其最大優(yōu)點是可使缸體、缸蓋薄壁部分的基體組織得到95％以上珠光體，硬度差小。我國某些單位用0.3～0.7％CR，瞬時孕育，控制鉻／硅比值，解決了缸體、缸蓋的生產(chǎn)問題。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">4、調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學成份及比例，獲得高強度、低應(yīng)力灰鑄鐵在碳當量保持不變的情況下，適當提高SI／C比值是提高機床鑄件強度和剛度重要途經(jīng)之一。北京機床研究所等單位在這方面作了系統(tǒng)的研究工作，他們認為：通過調(diào)整化學成份，特別是改變硅／碳比值，使SI／C在0.5～0.9，再加上適當?shù)脑杏秃辖鸹梢垣@得具有良好綜合性能的高強度灰鑄鐵件。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">有關(guān)硅／碳比值的規(guī)律是：（1）在相同碳當量下，SI／C比值高，抗拉強度可提高30～60MPA，相對強度高，相對硬度低，彈性性能好；（2）在相同碳當量下，SI／C比值增加，殘余應(yīng)力有除低趨勢，應(yīng)力傾向也較?。唬?/SPAN>3）提高SI／C比值，白口傾向小，斷面敏感性小，而對鐵水流動性，線收縮率無影響。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">調(diào)整錳、硅含量，使含MN量比含SI量高0.2～1.3％以上，得到另一種高強度低應(yīng)力鑄鐵。灰鑄鐵含MN在1.5～3.0％范圍內(nèi)，提高含MN量，尤其是當MN量大于SI量后，能顯著細化共晶團，易于獲得D、E型石墨和細珠光體基體。另外，控制灰鑄鐵中MN、SI差值和MN的絕對值，使MN、SI差值在0～0.5％，MN大于2％，還可以在灰鑄鐵中得到不同類型的硬化相。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 22pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">因此，控制MN、、SI差值和MN絕對值，就能獲得機械性能高，硬度均勻，耐壓致密性好和耐磨性能好的高強度灰鑄鐵。