連續(xù)退火爐的密閉性檢測標準
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連續(xù)退火爐的密閉性檢測標準
連續(xù)退火爐的安裝調(diào)試和密閉性檢測,一般分以下兒個步驟進行:爐體安裝、爐內(nèi)設(shè)備(加熱用輻射管、爐輥、冷卻裝置等)安裝、退火爐爐內(nèi)設(shè)備的單體試車、分爐段逐個進行密閉性檢測、堵漏、密閉性水平評估等。
其中的分爐段進行密閉性檢測,是極其重要的環(huán)節(jié)。
爐體泄漏檢測范圍:爐體所有的焊接部位、爐體與相連的循環(huán)風道、爐體螺栓緊固部位泡括爐輥軸承接日、爐內(nèi)窺視窗接日、高溫輻射計接日等)、上下爐蓋與爐殼本體結(jié)合部位。
爐體密閉檢測用能源介質(zhì)為壓縮空氣。
爐體密閉檢測試驗壓力:500±100Pa。
爐體密閉性檢測的標準:爐內(nèi)充入500士100Pa的壓縮空氣,保壓30min,爐室內(nèi)氣體殘存率:k=(1-△P/P1)≥40%
氣體殘存率k的計算式中:△P=P1-P2。P1為爐體密閉性檢測開始時壓力;P2為爐體保壓30min后的壓力。
退火爐各爐室的密閉性檢測采用的是氣泡檢漏技術(shù),即在焊縫及易產(chǎn)生泄漏的部位涂刷起泡液,有氣泡出現(xiàn)的地方就有漏洞。檢測裝置所示,檢測步驟如下:
(1)向要做密封性檢查的爐體內(nèi)通入壓縮空
氣,使爐內(nèi)壓力達到500Pa;
(2)調(diào)節(jié)節(jié)壓縮空氣閥門使爐內(nèi)壓力保持在500Pa左右;
(3)對爐體焊縫和爐殼進行詳細的泄漏點檢查,并對泄漏點進行標記;
(4)泄漏點檢測完成后,進行爐體泄壓,對泄漏點進行焊接修補;
(5)修補完成后,重新向爐內(nèi)充壓縮空氣使爐壓達到500Pa,并關(guān)閉壓縮空氣閥門;
(6)進行30min的保壓試驗;
(7)如果保壓結(jié)果達到檢測標準,退火爐保壓試驗結(jié)束,否則重試。