長(zhǎng)壽命是指增加使用模具成型工件的次數(shù)（可沖壓次數(shù)），增加模具的使用壽命。如果能夠使模具經(jīng)得住更長(zhǎng)時(shí)間的使用，便可減少修補(bǔ)及更換費(fèi)用等運(yùn)行成本。這樣就能夠降低加工所耗費(fèi)的總成本（以下簡(jiǎn)稱(chēng)加工成本），向日本客戶(hù)提供不亞于中國(guó)廠商的成本競(jìng)爭(zhēng)力。
為了體現(xiàn)這一魅力，日本NAGASEINTEGREX公司（總部：岐阜縣關(guān)市）提出了制造高精度模具用于量產(chǎn)的方案。身為機(jī)床廠商的該公司開(kāi)發(fā)了高精度研磨模具的平面研磨機(jī)等。使用這些機(jī)床，可對(duì)經(jīng)過(guò)淬火處理后的機(jī)械構(gòu)造用碳鋼S45C工件進(jìn)行表面粗糙度（Ra）控制在平均為11nm、最大高度（Rz）為103nm水平的高精度鏡面加工。順便提一句，雖然用普通的模具鋼也可獲得同等的精度，但該公司更為關(guān)注將S45C作為可用于模具的低價(jià)材料。
NAGASEINTEGREX的提案是：通過(guò)使用可進(jìn)行高精度加工的研磨機(jī)等機(jī)床，制造平行度、平面度及直角度等更高的模具。比如，能夠制造無(wú)縫密合的模具，以及無(wú)塌邊、毛邊及卷邊等的、棱角分明的沖頭及沖模。
使用這樣形成的高精度模具來(lái)加工工件便可準(zhǔn)確成型，不僅可制造出無(wú)毛邊等缺陷的部件，而且模具也不易受到多余的負(fù)荷，從而使壽命得以延長(zhǎng)。就沖壓加工模具而言，“沖壓次數(shù)有的增加到了原來(lái)的7倍”（該公司解說(shuō)員）。
比如，在對(duì)含有硅的橡膠進(jìn)行成型的模具中，就有通過(guò)將間隙控制在5μm以下消除了毛邊現(xiàn)象的例子（圖6）。橡膠的成型加工作業(yè)中經(jīng)常會(huì)形成毛邊，從模具取出后會(huì)出現(xiàn)“成型品掩蓋在毛邊中的狀態(tài)”。不過(guò)，通過(guò)使用盡量減少間隙的模具，便可實(shí)現(xiàn)毛邊極少的成型。
要想獲得高精度成品，就需要使用新型機(jī)床，因此模具的價(jià)格勢(shì)必會(huì)升高，從而使加工成本中的最初成本增加。不過(guò)，在模具壽命延長(zhǎng)使修補(bǔ)及更換費(fèi)用降低，剔除毛邊等后工序的成本得以削減，以及成品率提高使材料費(fèi)得以削減的情況下，便可降低總體的運(yùn)行成本。
而且還有即使機(jī)床費(fèi)用較高也有望實(shí)現(xiàn)更大成本削減的情況。因?yàn)樵诩庸こ杀局?，“大量生產(chǎn)產(chǎn)品的話(huà)運(yùn)行成本所占比例高達(dá)8～9成，而初期成本即模具費(fèi)所占比例意外得小”。然而，日本的模具廠商和成型及加工廠商大多是分開(kāi)的，因此以前很少?gòu)募庸に牡目偝杀救胧诌M(jìn)行成本分析，很難有人提出“通過(guò)延長(zhǎng)模具壽命來(lái)減少運(yùn)行成本”的意見(jiàn)。
能夠獲得成本削減效果的是“數(shù)百萬(wàn)個(gè)/月以上的大量生產(chǎn)產(chǎn)品”（該公司）。其中也存在即使產(chǎn)量為數(shù)十萬(wàn)個(gè)/月也可削減成本的情況。上述提案已被那些可從運(yùn)行成本的削減中直接受益的部件廠商所接受，“豐田集團(tuán)中就有企業(yè)采納了該提案”。
為了延長(zhǎng)壽命，富士模具（FUJIDIE，總部：東京）開(kāi)發(fā)出了耐久性出色的超硬合金制模具部件——微細(xì)至直徑20μm的沖頭（圖7）。其中對(duì)作為原料的碳化鎢（WC）進(jìn)行了微細(xì)化，在保持硬度與原來(lái)相當(dāng)?shù)那闆r下，將抗折力提高到了近3倍。可長(zhǎng)時(shí)間保持高精度加工。
原料采用在WC中摻入作為粘合劑的鈷（Co）而形成的粉末。
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長(zhǎng)壽命是指增加使用模具成型工件的次數(shù)（可沖壓次數(shù)），增加模具的使用壽命。如果能夠使模具經(jīng)得住更長(zhǎng)時(shí)間的使用，便可減少修補(bǔ)及更換費(fèi)用等運(yùn)行成本。這樣就能夠降低加工所耗費(fèi)的總成本（以下簡(jiǎn)稱(chēng)加工成本），向日本客戶(hù)提供不亞于中國(guó)廠商的成本競(jìng)爭(zhēng)力。
為了體現(xiàn)這一魅力，日本NAGASEINTEGREX公司（總部：岐阜縣關(guān)市）提出了制造高精度模具用于量產(chǎn)的方案。身為機(jī)床廠商的該公司開(kāi)發(fā)了高精度研磨模具的平面研磨機(jī)等。使用這些機(jī)床，可對(duì)經(jīng)過(guò)淬火處理后的機(jī)械構(gòu)造用碳鋼S45C工件進(jìn)行表面粗糙度（Ra）控制在平均為11nm、最大高度（Rz）為103nm水平的高精度鏡面加工。順便提一句，雖然用普通的模具鋼也可獲得同等的精度，但該公司更為關(guān)注將S45C作為可用于模具的低價(jià)材料。
NAGASEINTEGREX的提案是：通過(guò)使用可進(jìn)行高精度加工的研磨機(jī)等機(jī)床，制造平行度、平面度及直角度等更高的模具。比如，能夠制造無(wú)縫密合的模具，以及無(wú)塌邊、毛邊及卷邊等的、棱角分明的沖頭及沖模。
使用這樣形成的高精度模具來(lái)加工工件便可準(zhǔn)確成型，不僅可制造出無(wú)毛邊等缺陷的部件，而且模具也不易受到多余的負(fù)荷，從而使壽命得以延長(zhǎng)。就沖壓加工模具而言，“沖壓次數(shù)有的增加到了原來(lái)的7倍”（該公司解說(shuō)員）。
比如，在對(duì)含有硅的橡膠進(jìn)行成型的模具中，就有通過(guò)將間隙控制在5μm以下消除了毛邊現(xiàn)象的例子（圖6）。橡膠的成型加工作業(yè)中經(jīng)常會(huì)形成毛邊，從模具取出后會(huì)出現(xiàn)“成型品掩蓋在毛邊中的狀態(tài)”。不過(guò)，通過(guò)使用盡量減少間隙的模具，便可實(shí)現(xiàn)毛邊極少的成型。
要想獲得高精度成品，就需要使用新型機(jī)床，因此模具的價(jià)格勢(shì)必會(huì)升高，從而使加工成本中的最初成本增加。不過(guò)，在模具壽命延長(zhǎng)使修補(bǔ)及更換費(fèi)用降低，剔除毛邊等后工序的成本得以削減，以及成品率提高使材料費(fèi)得以削減的情況下，便可降低總體的運(yùn)行成本。
而且還有即使機(jī)床費(fèi)用較高也有望實(shí)現(xiàn)更大成本削減的情況。因?yàn)樵诩庸こ杀局?，“大量生產(chǎn)產(chǎn)品的話(huà)運(yùn)行成本所占比例高達(dá)8～9成，而初期成本即模具費(fèi)所占比例意外得小”。然而，日本的模具廠商和成型及加工廠商大多是分開(kāi)的，因此以前很少?gòu)募庸に牡目偝杀救胧诌M(jìn)行成本分析，很難有人提出“通過(guò)延長(zhǎng)模具壽命來(lái)減少運(yùn)行成本”的意見(jiàn)。
能夠獲得成本削減效果的是“數(shù)百萬(wàn)個(gè)/月以上的大量生產(chǎn)產(chǎn)品”（該公司）。其中也存在即使產(chǎn)量為數(shù)十萬(wàn)個(gè)/月也可削減成本的情況。上述提案已被那些可從運(yùn)行成本的削減中直接受益的部件廠商所接受，“豐田集團(tuán)中就有企業(yè)采納了該提案”。
為了延長(zhǎng)壽命，富士模具（FUJIDIE，總部：東京）開(kāi)發(fā)出了耐久性出色的超硬合金制模具部件——微細(xì)至直徑20μm的沖頭（圖7）。其中對(duì)作為原料的碳化鎢（WC）進(jìn)行了微細(xì)化，在保持硬度與原來(lái)相當(dāng)?shù)那闆r下，將抗折力提高到了近3倍。可長(zhǎng)時(shí)間保持高精度加工。
原料采用在WC中摻入作為粘合劑的鈷（Co）而形成的粉末。
