| 確定發(fā)展方向之前，先認(rèn)清自己。希望中國(guó)模具工業(yè)能實(shí)現(xiàn)2020年邁進(jìn)世界模具強(qiáng)國(guó)之列的目標(biāo)。 Examine what is desired in China's die and mold industry before deciding on the directions of its development. It is hoped that China will develop into a world power in die and mold manufacturing by 2020. |
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“工業(yè)之母”如何走上發(fā)展快車(chē)道？如何縮短和強(qiáng)者之間的距離？這是擺在面前的課題。
“我”到底是誰(shuí)？
沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，在機(jī)械、電子、汽車(chē)、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在各類文件和媒體的文字中，喜歡用“模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也是一個(gè)國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品保持國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要保證之一。”來(lái)描述其重要性。
由于模具產(chǎn)品技術(shù)含量較高，增值率高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，因而模具制造行業(yè)就有了技術(shù)密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對(duì)特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負(fù)重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長(zhǎng)等許多特點(diǎn)。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”；行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強(qiáng)的協(xié)作配套體系。這也是模具行業(yè)的重要特點(diǎn)之一。
珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲、環(huán)渤海地區(qū)是發(fā)展較快的三個(gè)區(qū)域。廣東是模具第一大省，浙江、上海、江蘇、安徽等省巿也實(shí)現(xiàn)較快發(fā)展。全國(guó)具有一定規(guī)模的模具園區(qū)（模具城）已有20個(gè)左右。目前全國(guó)共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點(diǎn)）約3萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員近100萬(wàn)人，2010年模具銷售額約1200億元。其中，中低檔模具已供過(guò)于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分依靠進(jìn)口。
“我”現(xiàn)在在哪里？
近年來(lái)，模具產(chǎn)品水平也有了很大提高，向高端發(fā)展趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，但能生產(chǎn)高水平模具的企業(yè)在行業(yè)中還只占少數(shù)，綜合來(lái)看，中國(guó)模具行業(yè)總體水平還比較低。
 寧波舜宇模具使用PowerMILL加工的模具 |
| 十二·五總體發(fā)展目標(biāo) •總銷售額至2015年達(dá)到1740億元左右，其中出口模具占15%左右，即至2015年達(dá)到40億美元左右。 •國(guó)內(nèi)巿場(chǎng)國(guó)產(chǎn)模具自配率達(dá)到85%以上，中高檔模具的比例達(dá)到40%以上。 •在行業(yè)中全面推廣模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM/PDM設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)，重點(diǎn)骨干企業(yè)率先基本實(shí)現(xiàn)。 •提高企業(yè)信息化管理的總體水平，使40%左右規(guī)模以上企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)信息化管理；積極推進(jìn)模具集成化制造的水平。 •重點(diǎn)發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、組合、多功能復(fù)合模具和高速多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)復(fù)合精沖模、高強(qiáng)度厚板精沖模、子午線輪胎活絡(luò)模具以及微特模具；對(duì)于在航空航天、高速鐵路、電子和城巿軌道交通、船舶、新能源等領(lǐng)域要求的高強(qiáng)、高速、高韌、耐高溫、高耐磨性材料的新的成形工藝及模具制造，要有重要突破。 •全面掌握C級(jí)車(chē)車(chē)身模具制造技術(shù)，基本實(shí)現(xiàn)C級(jí)車(chē)車(chē)身模具自主生產(chǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)中檔及以下轎車(chē)自主品牌新車(chē)型試制的覆蓋件快速經(jīng)濟(jì)模具做到基本自配。 •重點(diǎn)骨干企業(yè)達(dá)到160個(gè)左右，其中10億元級(jí)企業(yè)10個(gè)左右。重點(diǎn)骨干企業(yè)研發(fā)費(fèi)用要占銷售收入的5%左右，都要有自己的研發(fā)隊(duì)伍和專利技術(shù)，其中半數(shù)左右要建立技術(shù)中心，使其逐步進(jìn)入到為之服務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中去。 •進(jìn)一步縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具壽命和使用的穩(wěn)定性。生產(chǎn)周期在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上縮短20%~30%；模具使用壽命在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上提高20%~30%；用模具制造精細(xì)化來(lái)提高模具的可靠性和穩(wěn)定性。 •在適用于模具企業(yè)的自主品牌軟件的開(kāi)發(fā)與提高方面有明顯成效。 •積極發(fā)展熱流道元件、氮?dú)鈴椈?、特殊斜鍥等高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件。 •大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。在模具生產(chǎn)集聚地區(qū)，建成5個(gè)左右較為完備的行業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)。 •技術(shù)人員占職工總數(shù)的比例提高5個(gè)百分點(diǎn)（從目前的約15%左右提高到2015年的20%左右。重點(diǎn)骨干企業(yè)應(yīng)達(dá)到25%以上），重點(diǎn)骨干企業(yè)高技能人才（具有技師、高級(jí)技師能力）占職工總數(shù)的比例達(dá)到30%左右。 •五年共培訓(xùn)、培養(yǎng)高技能人才25萬(wàn)人次左右。中國(guó)模協(xié)人才培訓(xùn)基地從目前的72個(gè)發(fā)展到150個(gè)左右。基本形成覆蓋全國(guó)的模具高、中、初級(jí)技能培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)。模具工技能鑒定點(diǎn)從目前的10個(gè)發(fā)展到40個(gè)，完善模具行業(yè)特有工種職業(yè)技能鑒定和技術(shù)人員鑒定體系。 |
（1）研發(fā)及自主創(chuàng)新能力薄弱?；A(chǔ)差、能力不足、投入少、不夠重視、缺乏長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展觀念。
（2）企業(yè)管理落后于技術(shù)的進(jìn)步。管理落后主要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方式及信息化釆用方面。
（3）數(shù)字化、信息化水平還較低。國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)數(shù)字化信息化大都停留在CAD/CAM的應(yīng)用上，CAE、CAPP尚未普及，許多企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)尚未建立或正在建立。
（4）標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)滯后于模具生產(chǎn)的發(fā)展。模具行業(yè)現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有不少已經(jīng)落后于生產(chǎn)（有些模具種類至今無(wú)國(guó)標(biāo)，不少標(biāo)準(zhǔn)多年未修訂）；生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化還剛起步不久；大多數(shù)企業(yè)缺少企標(biāo)；標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少，應(yīng)用水平低，高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)件還主要依靠進(jìn)口；為高端汽車(chē)沖壓模具配套的鑄件質(zhì)量問(wèn)題也不少，這些都影響和制約著模具生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量的提高。
