7月28日，焙燒爐（W3）檢修后試車，標(biāo)志著三臺(tái)焙燒爐年中檢修工作已圓滿完成。

焙燒爐檢修現(xiàn)場(chǎng)一

2011年6月底，在預(yù)計(jì)完成上半年生產(chǎn)任務(wù)的前提下，公司決定對(duì)三臺(tái)焙燒爐進(jìn)行輪番檢修。本次焙燒爐年中檢修項(xiàng)目共完成了163項(xiàng)，其中外委45項(xiàng)；檢修廠機(jī)械9項(xiàng)；氧化鋁廠內(nèi)部39項(xiàng)；電氣30項(xiàng)；計(jì)控40項(xiàng)。

氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道工序，焙燒過(guò)程的生產(chǎn)穩(wěn)定直接影響氧化鋁企業(yè)的整體產(chǎn)能水平，由于該領(lǐng)域應(yīng)用研究與技術(shù)開發(fā)相對(duì)滯后，在生產(chǎn)運(yùn)行中呈現(xiàn)出諸多欠成熟之處。為此，在焙燒爐檢修過(guò)程中，大量的小改小革工作也在同步進(jìn)行，如：返灰系統(tǒng)流程及管道的技改；P02下降煙道增加膨脹節(jié)；C02、C03冷卻旋風(fēng)筒中心管改造；A07冷風(fēng)進(jìn)口改造等等。

焙燒爐是出產(chǎn)量、出成果的地方，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，廠部、車間緊緊圍繞公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，不斷改良生產(chǎn)技術(shù)，從生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)掘效益增長(zhǎng)點(diǎn)，為全年完成焙燒氧化鋁200萬(wàn)噸提供強(qiáng)有力的保障。