16MnR鋼被廣泛應用在石油化工設備中，但在實際服役時，在焊縫處常出現(xiàn)裂紋，通常采用補焊的方法進行修復，有時在補焊區(qū)域又會出現(xiàn)裂紋，需要進行多次補焊。由于焊接接頭部位的焊縫金屬、熱影響區(qū)和母材金屬間化學成分的差異，以及多道焊接過程中材料經(jīng)歷了較為復雜的多次加熱及隨之而來的冷卻過程的熱循環(huán)所造成的顯微組織結(jié)構(gòu)的不一致，往往使得焊接部件的焊接接頭成為腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，對結(jié)構(gòu)完整性產(chǎn)生很大影響，成為導致設備失效、降低使用壽命和提前退役的主要原因。

近年來，采用熱處理消除焊接殘余應力的方法得到了廣泛的應用，但熱處理對構(gòu)件的顯微組織和性能都帶來很大影響。有學者研究了熱處理工藝對新型高強度鑄造鋁合金力學性能的影響，獲得了最佳的熱處理工藝。還有研究人員研究了熱處理對16MnR鋼斷裂韌度的影響，發(fā)現(xiàn)熱處理后的材具有較高的斷裂韌度。但是有關(guān)多次熱處理對16MnR鋼焊接接頭強度和微觀組織的影響研究卻不多見。

通過多次熱處理來模擬補焊多次加熱，研究熱處理次數(shù)對16MnR鋼焊接接頭抗拉強度和微觀組織的影響。

結(jié)果表明：熱處理次數(shù)對16MnR鋼焊接接頭抗拉強度影響不大。16MnR鋼焊接接頭焊縫金屬在經(jīng)過兩次以上熱處理之后，母材微觀組織基本沒變，依然是鐵素體+帶狀珠光體。焊縫金屬、熱影響區(qū)中的微觀組織基本沒有變化，但熱影響區(qū)組織晶粒略有長大趨勢。（榕霖）