銅陵有色金昌冶煉廠在加強設備管理方面,強調以人為本養(yǎng)好設備,在職工中深入開展創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動,以根治設備的“跑、冒、滴、漏”為突破口,挖掘內部潛力,逐漸提高企業(yè)的綜合效益。
　　
　　該廠現(xiàn)有部控、司控設備30多臺。為確保設備安全運轉,他們嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)和操作規(guī)程,堅持設備的“調整、緊固、清理、潤滑、防腐”十字方針。配備專職點檢員對點檢出來的設備隱患和檢查出的質量問題及時下達整改意見,并檢查落實情況,對突發(fā)設備事故處理不過夜。今年來,共整改事故隱患80多條,有力保障了企業(yè)生產經(jīng)營任務的全面完成。
　　
　　為進一步提高設備的綜合效率,以達到節(jié)能降耗的目的,該廠大膽實施“科技攻關和技改工程?！贬槍θ蹮捾囬g循環(huán)水3臺水泵的標稱排水揚程超過實際標高,造成了不必要的電能及設備備件的浪費現(xiàn)象。為解決這一難題,該廠成立以2人技師為主的技改小組,成功地對3臺水泵進行縮短減級改造,年平均節(jié)電26.3萬千瓦時,節(jié)約備品備件3萬余元。去年又成功對空壓機進行了減震處理,改善后風機的技術狀況,提高設備各項技術經(jīng)濟指標,為企業(yè)生產的正常供風奠定了一定基礎。