銅陵有色金昌冶煉廠在加強(qiáng)設(shè)備管理方面,強(qiáng)調(diào)以人為本養(yǎng)好設(shè)備,在職工中深入開展創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動,以根治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”為突破口,挖掘內(nèi)部潛力,逐漸提高企業(yè)的綜合效益。
　　
　　該廠現(xiàn)有部控、司控設(shè)備30多臺。為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),他們嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和操作規(guī)程,堅(jiān)持設(shè)備的“調(diào)整、緊固、清理、潤滑、防腐”十字方針。配備專職點(diǎn)檢員對點(diǎn)檢出來的設(shè)備隱患和檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)下達(dá)整改意見,并檢查落實(shí)情況,對突發(fā)設(shè)備事故處理不過夜。今年來,共整改事故隱患80多條,有力保障了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的全面完成。
　　
　　為進(jìn)一步提高設(shè)備的綜合效率,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的,該廠大膽實(shí)施“科技攻關(guān)和技改工程?！贬槍θ蹮捾囬g循環(huán)水3臺水泵的標(biāo)稱排水揚(yáng)程超過實(shí)際標(biāo)高,造成了不必要的電能及設(shè)備備件的浪費(fèi)現(xiàn)象。為解決這一難題,該廠成立以2人技師為主的技改小組,成功地對3臺水泵進(jìn)行縮短減級改造,年平均節(jié)電26.3萬千瓦時(shí),節(jié)約備品備件3萬余元。去年又成功對空壓機(jī)進(jìn)行了減震處理,改善后風(fēng)機(jī)的技術(shù)狀況,提高設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),為企業(yè)生產(chǎn)的正常供風(fēng)奠定了一定基礎(chǔ)。