生產(chǎn)高質(zhì)量的硬質(zhì)合金制品，必須嚴(yán)格控制合金中的總碳含量。合金中的總碳含量過高，易在合金中產(chǎn)生石墨相，而總碳含量偏低，易產(chǎn)生脆性的η相，在影響硬質(zhì)合金含量的眾多因素中，成型劑是一個重要方面。

硬質(zhì)合金生產(chǎn)用成型劑大致分為三類：

第一類是以合成橡膠（包擴改性橡膠）為代表的成型劑，其特點是成型性好，壓坯強度高，能壓制出形狀較復(fù)雜和體積較大的制品，缺點是橡膠在燒結(jié)脫除時因受熱裂解而給燒結(jié)體殘留較多的游離碳，并且含量不穩(wěn)定，這對合金的精確控碳帶來相當(dāng)大的困難。

第二類是以是石蠟為代表的成型劑，由于其裂解溫度高，在加熱時以氣體的形式予以脫除而不至于在壓塊內(nèi)發(fā)生裂解，因此幾乎沒有碳殘留，這對于生產(chǎn)高質(zhì)量的硬質(zhì)合金制品是相當(dāng)重要的。另外，和橡膠相比，石蠟不會“老化”，幾乎沒有灰分，不會將雜質(zhì)帶入合金。石蠟的缺點是粘性低，成型性差，壓坯強度低。

第三類成型劑是水溶性的聚合物PEG(聚乙二醇)，具有氫鍵極性，分子量愈低極性愈強，它和很多物質(zhì)具有較好的相容性；PEG的粘性介于橡膠和石蠟之間，與其分子量有關(guān)；與橡膠類似，PEG在熱脫除時也會受熱裂解而殘留一定的游離碳；另外，PEG具有很強的吸濕性，吸濕后的粉料變硬，壓制壓力增大，對復(fù)雜產(chǎn)品的成型較為困難，同時水分的存在對合金的精確控碳也帶來困難。

綜合而言，在制備高性能硬質(zhì)合金方面，石蠟還是具有較大的優(yōu)勢，它也是國內(nèi)外普遍使用的一種成型劑。(紫焰)