為了達(dá)到聯(lián)合鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中的能源消耗最優(yōu)化，部分過量的焦?fàn)t煤氣必須被企業(yè)內(nèi)部或外部使用，用于電廠發(fā)電。除了能源生產(chǎn)外，焦?fàn)t煤氣和焦油作為輔助的還原劑噴射到高爐中，產(chǎn)生氫氣和甲醇，高爐煤氣作為直接還原鐵（DRI）或熱壓塊鐵（HBI）生產(chǎn)中的還原氣體，這是一個(gè)重要的選擇。焦油氣化過程中產(chǎn)生的氣體可用于直接還原鐵的生產(chǎn)，或作為一氧化碳原料用于甲醇合成。由部分氧化器中產(chǎn)生的熱氣體和從直接還原過程中循環(huán)的氣體用在DRI／HBI生產(chǎn)用的直接還原反應(yīng)器內(nèi)。在熱的部分氧化器出流氣體中混合到循環(huán)氣中，控制進(jìn)入還原豎爐的還原氣體的入口溫度，使之穩(wěn)定在900℃左右。

在聯(lián)合鋼鐵廠，焦炭生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益與產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)的效益直接相關(guān)，后者是指凈化后用于鋼鐵廠的加熱以及發(fā)電等用途。由傳統(tǒng)的臥式煉焦?fàn)t產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣具有高的熱值、高的氫氣含量以及低的CO2量?？梢岳媒?fàn)t煤氣作為直接還原鐵廠的還原氣體，生產(chǎn)出的直接還原鐵可用于電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，在板坯年產(chǎn)量恒定的情況下，可使焦炭和高爐產(chǎn)能降低。使用熱直接還原鐵的方案，與標(biāo)準(zhǔn)方案相比僅節(jié)省7美元／t板坯。此時(shí)，建議保持生產(chǎn)設(shè)備低的直接還原鐵產(chǎn)出量，放棄在BOF煉鋼同時(shí)增加EAF的做法。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)方案，電價(jià)必須達(dá)到100美元／MWh時(shí)，才與BOF中加料熱直接還原鐵的方案達(dá)到相同的經(jīng)濟(jì)效益?？偟膩碚f，直接還原鐵不含如外購廢鋼中不想要的有色金屬，因此可用來生產(chǎn)高級(jí)別鋼材。使用直接還原鐵替代廢鋼和鐵水，可減少鐵水生產(chǎn)，相應(yīng)地?zé)捊箯S和高爐用煤總輸入量減少，由此帶來的另一優(yōu)點(diǎn)是降低噸板坯單位CO2排放量。

（來源：世界金屬導(dǎo)報(bào)）