2010年以來，馬鋼四鋼軋總廠精煉分廠通過技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化原有RH精煉爐IF鋼生產(chǎn)的操作模式和生產(chǎn)工藝，成為該廠降本增效亮點。

過去，馬鋼四鋼軋精煉分廠RH精煉爐在冶煉IF鋼操作時，面對真空槽體對鋼水增氧以及部分過氧化鋼水，只能通過大量加入鋁粒來進行脫氧作業(yè)。這種處理工藝不僅增加了噸鋼鋁粒消耗，也增加了鋼水產(chǎn)生夾雜物的概率，降低了鋼水純凈度。

針對這一難題，在技術(shù)質(zhì)量部的大力支持下，該廠精煉分廠成立了攻關(guān)小組，對IF鋼RH精煉爐的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，采用先進的碳粉脫氧工藝來解決各種情況造成的鋼水過氧化難題。通過反復(fù)實踐與摸索，精煉分廠逐漸掌握了IF鋼碳粉脫氧的生產(chǎn)工藝，在保證鋼水質(zhì)量的前提下，使IF鋼RH精煉爐的工藝得到有效改進。

經(jīng)過一段時間的運行，該工藝不僅靈活機動、便于操作，還能夠有效降低鋁粒消耗、提高鋼水質(zhì)量。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，該廠IF鋼脫碳結(jié)束后活度氧2月份同比下降13.1%，鋁粒消耗量同比下降65%，在鋼水潔凈度不斷提高的同時，生產(chǎn)成本得到有效降低。

(來源：中國冶金報）