工序：淬火與回火

常見缺陷：裂紋

產(chǎn)生原因：

1． 淬火過熱

2． 加熱不均勻和加熱速度過快

3． 淬火冷卻過快，操作不當(dāng)

4． 清洗過早

5． 回火不及時(shí)

6． 回火不足

7． 返修刀具未退火就直接淬火

8． 刀具脫碳

9． 刀具表面有刀跡，厚薄懸殊大形狀過于復(fù)雜

10．鋼材中夾雜物過多，帶狀組織嚴(yán)重，有網(wǎng)狀碳化物或原來有微裂紋

11．對焊刀具在焊縫處有氣孔夾雜或脫焊

12．矯直用力過大，酸洗時(shí)出現(xiàn)敲擊裂紋

防止措施：

1． 嚴(yán)控原材料和毛坯加工質(zhì)量

2． 選用較低的淬火溫度

3． 用分級(jí)等溫淬火

4． 會(huì)開裂的工具淬火后當(dāng)溫度降至60~70ºC時(shí)入爐回火，不清洗

5． 復(fù)雜刀具多次預(yù)熱和多次分級(jí)等溫處理

6． 回火升溫速度要慢，可用階梯式分段加熱

7． 矯直用力得當(dāng)，一次壓彎量不要太大

處理方法：工具一旦出現(xiàn)裂紋，無法挽救只有報(bào)廢

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))