RYOBI 有限公司是壓鑄沖模產(chǎn)品生產(chǎn)商，總部位于日本廣島，生產(chǎn)廠房設(shè)于日本靜岡縣。該公司成立于 1943 年，為諸多應(yīng)用提供高質(zhì)量壓鑄沖模部件，包括電氣用品、辦公自動(dòng)化、工業(yè)設(shè)備、建筑行業(yè)及汽車(chē)行業(yè)工具，生產(chǎn)齒輪箱體及氣缸體。此外，公司還生產(chǎn)電動(dòng)工具和印刷設(shè)備等成品，整個(gè)集團(tuán)有 5,500 余名員工。

      “使用 Auto 5，加工時(shí)間降低了約 33%，編程時(shí)間縮短了20%。”Ono 先生，RYOBI 有限公司沖模組。

      靜岡廠壓鑄沖模科的沖模組自 2001 年起使用 WorkNC 用于沖模生產(chǎn)的 3 軸加工和定位 5 軸加工。由于型腔深度和曲面質(zhì)量的要求，精加工操作需要大量使用電極。由于擔(dān)心創(chuàng)建 5 軸聯(lián)動(dòng)刀具路徑及可能產(chǎn)生的曲面精加工會(huì)帶來(lái)困難，以前一直未能采用 5 軸聯(lián)動(dòng)加工。然而，生產(chǎn)電極所需的大量時(shí)間促使公司對(duì)直接加工更多刀具，以削減整體生產(chǎn)時(shí)間的方法進(jìn)行了檢視。

      通過(guò)評(píng)估，公司選擇了 WorkNC Auto 5

      沖模組的 Ono 先生對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行了解釋?zhuān)骸吧a(chǎn)流程由四個(gè)加工操作組成：先是熱處理，然后是進(jìn)一步的精加工操作，包括 EDM 開(kāi)模、型腔加工和坐標(biāo)鏜削，總共有 12 項(xiàng)操作?！币獙?shí)現(xiàn)所追求的節(jié)約目標(biāo)，RYOBI 對(duì)不同的生產(chǎn)方法，包括限制刀具長(zhǎng)度、改善曲面精加工、縮短加工時(shí)間及通過(guò)更多地在加工中心切削型腔以減少電極使用次數(shù)的方法進(jìn)行了評(píng)估。Ono 先生補(bǔ)充說(shuō)：“根據(jù)研究，我們最終認(rèn)定采用 WorkNC Auto 5 作為解決方案。”

      使用 Auto 5，流程由 12 個(gè)縮減到 8 個(gè)

      WorkNC Auto 5 自動(dòng)將 3 軸刀具路徑轉(zhuǎn)換為 5 軸聯(lián)動(dòng)刀具路徑，同時(shí)考慮到有效刀具長(zhǎng)度、刀架幾何形狀及機(jī)床刀具旋轉(zhuǎn)限制等因素。為獲得最佳效率，Auto 5 在可以接觸到零件時(shí)，保持 3 軸刀具路徑不變，優(yōu)化了加工速度、刀具剛度和曲面精加工。使用 Auto 5，生成 5 軸刀具路徑的過(guò)程非常簡(jiǎn)單，因?yàn)檐浖?duì)要轉(zhuǎn)換的 3 軸路徑進(jìn)行評(píng)估、執(zhí)行碰撞檢查，然后對(duì)生成的路徑進(jìn)行后處理，只需要最低程度的操作員干預(yù)，消除了與 5 軸編程相關(guān)的大多數(shù)復(fù)雜性。Ono 先生說(shuō)：“采用 Auto 5，讓我們將五個(gè)曲面精加工流程縮減到三個(gè)，由于可以使用 3/5 軸刀具路徑加工大多數(shù)型腔，因此電極生產(chǎn)和 EDM 開(kāi)模得到大幅度縮減，流程最終由 12 個(gè)縮減到 8 個(gè)?！?/p>

       加工時(shí)間減少 33%

       RYOBI 現(xiàn)在從重復(fù)粗加工階段開(kāi)始使用 Auto 5，在粗加工操作后用小型刀具挖剔。Ono 先生評(píng)論說(shuō)：“可以從頂部進(jìn)行重復(fù)粗加工的零件僅使用 Z 軸加工，接觸不到的區(qū)域使用 5 軸同步切削。該操作程序改善了工作效果。我們?cè)诰庸げ僮髦惺褂孟嗤椒?，必要時(shí)使用 5 軸刀具路徑切削更多的模具。”他繼續(xù)道：“由于操作次數(shù)降低，停工時(shí)間顯著減少，縮短了我們的交付周期?？傮w來(lái)看，加工時(shí)間縮減了約 33%。不用說(shuō)，勞動(dòng)成本也大幅度降低了?！?/p>

       編程速度提高 20%

       在引入 Auto 5 以前，所有沖模均使用 3 軸技術(shù)加工。以前編程需要 55.5 個(gè)小時(shí)，其中 35.5 個(gè)小時(shí)用于為熱處理后的操作準(zhǔn)備程序，另外是電極生產(chǎn)編程的 20 個(gè)小時(shí)。使用 Auto 5，以現(xiàn)有 3 軸刀具路徑作為起點(diǎn)，準(zhǔn)備 5 軸聯(lián)動(dòng)刀具路徑的時(shí)間僅為 8 個(gè)小時(shí)。結(jié)果總編程時(shí)間為 35.5+8=43.5 個(gè)小時(shí)，與只使用 3 軸編程相比，節(jié)省了約 20%。為進(jìn)一步試驗(yàn)可取得的優(yōu)勢(shì)，RYOBI 使用 5 軸聯(lián)動(dòng)和定位 5 軸相結(jié)合的方法對(duì)相同沖模進(jìn)行編程。準(zhǔn)備時(shí)間為 46 小時(shí)，表明 Auto 5 可以達(dá)到更快的速度。

       Sescoi 為 5 軸技術(shù)提供合作

        Ono 先生總結(jié)說(shuō)：“我們通過(guò)部署 WorkNC Auto 5 展示了模具和沖模行業(yè)可成功使用 5 軸聯(lián)動(dòng)加工。新的 5 軸機(jī)床和控制系統(tǒng)逐漸進(jìn)入市場(chǎng)，讓編制程序更容易了。我們將與商業(yè)伙伴和 Sescoi 合作，努力增加 5 軸加工在 RYOBI 的使用。