使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑對EAF→LF→VD→MC工藝生產(chǎn)的高壓鍋爐管鋼P12進(jìn)行脫氧，并對其各工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行取樣，研究各工序鋼中總氧和夾雜物數(shù)量、尺寸的演變規(guī)律以及鍛材中夾雜物組成、鋁類夾雜物含量和平均粒徑。得出的結(jié)論是:

對于ω(Als)≤0.01%高壓鍋爐管鋼，使用兩種脫氧劑對VD處理后鋼中總氧量影響較小，都能將ω（T.O）控制在20×10-6以下；Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脫氧效果強于Si-Ca脫氧效果。

使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量、尺寸都有較大區(qū)別，Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數(shù)量要少于Si-Ca脫氧后，且尺寸較小。

使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，在澆鑄過程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴(yán)重。

鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復(fù)合夾雜物；Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。（銥葉）