冷床爐熔煉是20世紀(jì)80年代開始發(fā)展的一項(xiàng)先進(jìn)熔煉技術(shù)。目前已成為生產(chǎn)鈦及鈦合金、超合金等難熔金屬優(yōu)質(zhì)鑄錠的重要手段。為提升我國(guó)鈦及鈦合金熔煉裝備和工藝技術(shù)的水平，寶鈦集團(tuán)有限公司從德國(guó)引進(jìn)了1臺(tái)2400kW電子束冷床爐，為亞洲最大。可生產(chǎn)截面尺寸為Ф736mm圓錠，270mm×1085mm和370mm×1340mm方錠。

寶鈦公司的科研人員利用2400kW電子束冷床爐垂直進(jìn)料系統(tǒng)給料，在其它電子槍熔煉功率不變、熔煉真空度基本保持一致的情況下，研究了3種不同的純鈦原料配比熔煉區(qū)的2支電子槍的掃描花樣和延遲時(shí)間的制定。研究顯示熔煉區(qū)2支電子槍的掃描花樣的設(shè)定受許多因素的影響，具體主要考慮5個(gè)因素：1）物料種類、粒度及各物料所占的比例；2）掃描圖形的大??；3）所要達(dá)到的熔煉速度；4）物料的揮發(fā)程度；5）爐室的真空。延遲時(shí)間則表示電子束在這個(gè)區(qū)域停留的時(shí)間，延遲時(shí)間越大，這個(gè)區(qū)域的能量就越高，反之則能量越低。因此，延遲時(shí)間應(yīng)依據(jù)冷床熔煉區(qū)每個(gè)部位所需要的能量來選擇。

結(jié)果表明，實(shí)驗(yàn)制定的熔煉區(qū)1#、2#電子槍的掃描花樣及延遲時(shí)間，經(jīng)8爐純鈦鑄錠熔煉驗(yàn)證，完全能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，熔煉速度可達(dá)800kg/h，揮發(fā)在3.0%以下，鑄錠化學(xué)成分均勻。（曉紅）