近年來，不銹鋼的使用量呈現(xiàn)快速的增長，然而對不銹鋼的質(zhì)量也提出了更高的要求。特別是奧氏體不銹鋼作為不銹鋼中最重要的一類，其產(chǎn)量和用量占不銹鋼總量的70％。如何在連鑄連軋工藝條件下改進工藝方法獲得高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，更是引起了冶金界的高度關(guān)注。在實際生產(chǎn)中連鑄坯存在長長的液相穴，高速連鑄機中的液相穴長度與鑄坯半厚度之比可達200倍以上。這表明連鑄鋼坯的凝固傳熱基本上在厚度(徑向)及寬度方向進行，拉坯方向的凝固傳熱可以忽略不計。這種傳熱的方向性造成了鑄坯中的絕大部分區(qū)域由側(cè)面向中心的“順序凝固”而成，在鑄坯低倍組織中表現(xiàn)為大比例的柱狀晶。因此，可將連鑄坯柱狀晶區(qū)枝晶凝固視為局部穩(wěn)定單向凝固，其凝固行為完全適合用定向凝固技術(shù)進行較為近似的研究。定向凝固作為一種先進的凝固控制技術(shù)，也是研究金屬凝同過程的有效手段，在凝固理論研究以及實際生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。本文采用定向凝固方法研究奧氏體不銹鋼單向散熱條件下組織的長大規(guī)律、界面穩(wěn)定性，為連鑄中控制其凝固組織提供參考依據(jù)。

結(jié)果顯示，奧氏體不銹鋼1Crl8Ni9Ti在定向凝固條件下，溫度梯度為627k/cm時，在12μm/s的凝固速度以下，其凝固組織固液界面以平面狀態(tài)推進。在溫度梯度G約為627k/cm的情況下，當(dāng)凝固速度由12μm/s==>24μm/s==>40μm/s==>64μm/s==>96μm/s逐漸加大，奧氏體不銹鋼1Crl8Ni9Ti凝固組織固液界面的形貌由平面==>胞晶==>胞狀枝晶==>胞狀枝晶依次演變。（子云）