1鋅熔法的基本原理

鋅熔法處理硬質(zhì)合金的機理是基于鋅與硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結(jié)金屬從硬質(zhì)合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)，致密合金變成疏松狀態(tài)的硬質(zhì)相骨架。由于鋅不會與各種難熔合金金屬的碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠遠大于鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發(fā)出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。經(jīng)過鋅熔過程后，鈷或鎳被萃取到鋅熔體中，蒸餾鋅以后，鈷和碳化物保存，鋅回收后繼續(xù)用于再生過程。

2鋅熔法工藝流程

廢舊硬質(zhì)合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝進燒結(jié)熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時間后進行真空提取鋅，冷卻后將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團塊卸出，經(jīng)過球磨、破碎、調(diào)整合金成分，重新制作硬質(zhì)合金。

3鋅熔法的的主要特點

鋅熔法是上個世紀(jì)50年代由英國人發(fā)明的，其后，美國對這一工藝進行了改進和設(shè)備上的完善，70年代以后在很多國家得到了普及，在我國，很多回收利用廢舊硬質(zhì)合金的廠家都把握了這種方法。其主要優(yōu)點在于這種方法工藝簡單、流程短、設(shè)備簡單、投資小，本錢低，特別適合于處理含鈷量低于10%的廢硬質(zhì)合金，適用于小型企業(yè)利用廢舊硬質(zhì)合金再制硬質(zhì)合金。但這種工藝也存在一些不利的方面：混合料中殘留的鋅含量較高是值得留意的一個題目；由于近年來為節(jié)省鈷的用量，新型硬質(zhì)合金中多為碳化鈦—碳化鎢—鈷系列的合金，假如廢物不能分選清楚的話，將使回收的混合料中含有一定的鈦，從而局限了再生利用的產(chǎn)品選擇，鈦的增加使合金的脆性增加，對產(chǎn)品的壽命有一定影響；另外，在整個工藝過程中電耗較大，每噸硬質(zhì)合金耗電高的約12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在鋅熔過程和收鋅的過程中，設(shè)備是否公道是對鋅的回收效率有一定影響。再一個是環(huán)境保護題目，鋅的逸出會對操縱者有一定的影響。