六十年代以來，在國(guó)家有關(guān)部委的支持下，中國(guó)科技工作者結(jié)合國(guó)情，開發(fā)出不少新模具鋼，其中一些使用性能優(yōu)異、工藝性能也比較好的新鋼種受到模具制造和使用單位的歡迎。在此期間也引進(jìn)了一些國(guó)外通用的鋼號(hào)，其中有些鋼號(hào)通過生產(chǎn)試用，取得良好的效果[1]。對(duì)一些使用效果較好的冷作模具鋼和熱作模具鋼，有關(guān)部門還分別組織了性能對(duì)比試驗(yàn)研究，提出了選擇和應(yīng)用的建[2，3]議。為滿足高耐磨、長(zhǎng)壽命模具的需要，五十年代末，我國(guó)硬質(zhì)合金有了迅速的發(fā)展，同時(shí)也開發(fā)了多種鋼結(jié)硬質(zhì)合金，用做模具取得良好的效果。
本文分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金、模具熱處理、展望和建議六部份論述。
1冷作模具鋼
目前我國(guó)常用的冷作模具鋼仍是低合金工具鋼CrWMn和高碳高鉻工具鋼Cr12MoV及Cr12這些老的鋼號(hào)。CrWMn鋼有適當(dāng)?shù)拇阃感院湍湍バ?，熱處理變形小，但CrWMn鋼鍛后需較嚴(yán)格地控制冷速，并采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?，使碳化物呈均勻?xì)小的粒狀，分布于基體上，否則易形成網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致模具在使用中的崩刃和開裂。高碳高鉻工具鋼有高的耐磨性，但其碳化物偏析較嚴(yán)重，導(dǎo)致變形的方向性和強(qiáng)韌性的降低。通過反復(fù)鐓撥可在一定程度上改善其偏析程度。
1981年，我國(guó)引入國(guó)際通用的高碳高鉻工具鋼D2(Cr12Mo1V1)。和Cr12MoV鋼相比，D2鋼的碳化物偏析較之Cr12MoV略有改善，強(qiáng)度與韌性稍有提高，D2鋼制作的模具，其使用壽命亦有不同程度的提高[4]。高速鋼（主要是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V）有更高的耐磨性和強(qiáng)度，常用于制作模具，但其韌性不能滿足復(fù)雜大型和受沖擊負(fù)荷大的模具的需要。
為了改善這類鋼的強(qiáng)韌性，我國(guó)開發(fā)了一些新的冷作模具鋼，如：
1.1低合金冷作模具鋼
這類鋼的主要特點(diǎn)是工藝性好，淬火溫度低，熱處理變形小，強(qiáng)韌性好，并具有適當(dāng)?shù)哪湍バ浴Ｈ鏕D(6CrMnNiMoVSi)、7CrSiMnMoV（簡(jiǎn)稱CH）、DS鋼等。GD鋼用于制作易崩刃、斷裂的冷沖模具有高的使用壽命[5]。CH鋼的成分與日本的SX105V鋼相同，是一種火焰淬火鋼，常用于制做汽車等生產(chǎn)線上用的模具零件，火焰淬火時(shí)加熱模具刃口切料面，硬化層下又有一個(gè)高韌性的基體做襯墊，從而使模具獲得較高的使用壽命[3[。DS鋼是一種沖擊冷作模具鋼，其沖擊韌性顯著優(yōu)于常用的高韌性刀片用工具鋼6CrW2Si[6]。
1.2基體鋼
基體鋼一般指其成分與高速鋼淬火組織中基體化學(xué)成分相同的鋼。美國(guó)、日本在七十年代初即研究過牌號(hào)為VascoMA、VascoMatrixI和MOD2的基體鋼，相當(dāng)于M2和M36高速鋼的基體，但未得到廣泛的使用。我國(guó)研制了一些基體鋼，如65Cr4W3Mo2VNb（簡(jiǎn)稱65Nb）、65W8Cr4VTi（簡(jiǎn)稱LM1）65Cr5Mo3W2VSiTi（簡(jiǎn)稱LM2）鋼等。這些基體鋼的主要特點(diǎn)是其含碳量稍高于基體的含碳量，以增加一次碳化物量和提高耐磨性，還加入少量的強(qiáng)碳化物形成元素鈮或鈦，以形成比較穩(wěn)定的碳化物，阻止淬火加熱時(shí)晶粒的長(zhǎng)大并改善鋼的工藝性能。這類基體鋼已較廣泛地用于制作冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等模具，特別適于難變形材料用的大型復(fù)雜模具，還可用做黑色金屬的溫?zé)釘D壓模具[7]。
