加工復(fù)合材料與加工金屬迥然不同,不同種類(lèi)的復(fù)合材料的加工也不相同。而且復(fù)合材料的種類(lèi)比金屬材料更為廣泛。這對(duì)于剛開(kāi)始制造復(fù)合材料零件的工廠來(lái)說(shuō)可謂任務(wù)艱巨,而對(duì)于已從事復(fù)合材料加工的工廠來(lái)說(shuō)也頗具挑戰(zhàn)。加工復(fù)合材料需要重新評(píng)估加工方法、刀具和工裝,在某些情況下還包括設(shè)備和夾具等。事實(shí)上,工廠所加工的每種新復(fù)合材料都需要新的加工工藝。
復(fù)合材料的切削過(guò)程與金屬的切削大不相同,其切削刃產(chǎn)生切屑并非像大多數(shù)金屬那樣通過(guò)剪切而生成,而是通過(guò)折斷來(lái)去除多余的復(fù)合材料,在加工過(guò)程中常常是切斷環(huán)氧樹(shù)脂和折斷纖維材料。
加工復(fù)合材料的一般原則是,采用有足夠間隙的超鋒利切削刃,在獲得光潔的切削效果的同時(shí)將刀具與工件間的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的細(xì)微變化都會(huì)迅速導(dǎo)致過(guò)量切削熱的產(chǎn)生進(jìn)而發(fā)生切削刃崩裂,因此必須將刀具磨損降到最低,如果此問(wèn)題得不到解決將影響最為重要的質(zhì)量要求。
切削刀具需要輕快地進(jìn)行切削,產(chǎn)生最小的推力,因而需要各種刀具槽型來(lái)配合不同復(fù)合材料的不同加工特性。
要獲得好的性能、高安全性和滿(mǎn)意的效果,需要建立獨(dú)特的工藝以適應(yīng)并優(yōu)化尚未決定的復(fù)合材料及加工方法。在材料去除率為重要但并非主要因素的場(chǎng)合,應(yīng)通過(guò)經(jīng)濟(jì)核算找出最有利的解決方案。
對(duì)復(fù)合材料加工而言,孔和邊緣的質(zhì)量加上滿(mǎn)意的孔加工成本及每單位米的成本,對(duì)于生產(chǎn)效率影響更大。一次操作所獲得的表面粗糙度可以減少或消除二次操作,將有助于延長(zhǎng)刀具壽命和縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
在不斷發(fā)展的復(fù)合材料加工領(lǐng)域,為某具體的復(fù)合材料選用專(zhuān)用切削刀具是至關(guān)重要的。另外,為手邊的操作設(shè)定正確參數(shù)并正確裝夾也極為重要。
鉆孔是復(fù)合材料加工中最主要的一種操作,由于在孔出入口處材料可能裂開(kāi)、甚至裂成幾層(分層),這使得此操作極富挑戰(zhàn)。因此,要達(dá)到合格的表面粗糙度就要求格外小心以在纖維層與基體之間獲得滿(mǎn)意的切削作用。隨著復(fù)合材料的抗沖擊性和抗熱性不斷改進(jìn),其加工方法也必須隨其發(fā)展。
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由于金剛石經(jīng)得起各種碳纖維和疊層材料(包括鈦)的磨損,經(jīng)過(guò)特別改制的聚晶人造金剛石(PCD)焊接刀尖或金剛石涂層刀尖具有最長(zhǎng)的刀具壽命。
對(duì)復(fù)合材料零件的平面加工往往有著與修邊及切邊一樣的高要求,需要使用合適的可轉(zhuǎn)位刀片以及金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具并輔以創(chuàng)新的加工方法。
加工復(fù)合材料與加工金屬迥然不同,不同種類(lèi)的復(fù)合材料的加工也不相同。而且復(fù)合材料的種類(lèi)比金屬材料更為廣泛。這對(duì)于剛開(kāi)始制造復(fù)合材料零件的工廠來(lái)說(shuō)可謂任務(wù)艱巨,而對(duì)于已從事復(fù)合材料加工的工廠來(lái)說(shuō)也頗具挑戰(zhàn)。加工復(fù)合材料需要重新評(píng)估加工方法、刀具和工裝,在某些情況下還包括設(shè)備和夾具等。事實(shí)上,工廠所加工的每種新復(fù)合材料都需要新的加工工藝。
復(fù)合材料的切削過(guò)程與金屬的切削大不相同,其切削刃產(chǎn)生切屑并非像大多數(shù)金屬那樣通過(guò)剪切而生成,而是通過(guò)折斷來(lái)去除多余的復(fù)合材料,在加工過(guò)程中常常是切斷環(huán)氧樹(shù)脂和折斷纖維材料。
加工復(fù)合材料的一般原則是,采用有足夠間隙的超鋒利切削刃,在獲得光潔的切削效果的同時(shí)將刀具與工件間的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的細(xì)微變化都會(huì)迅速導(dǎo)致過(guò)量切削熱的產(chǎn)生進(jìn)而發(fā)生切削刃崩裂,因此必須將刀具磨損降到最低,如果此問(wèn)題得不到解決將影響最為重要的質(zhì)量要求。
切削刀具需要輕快地進(jìn)行切削,產(chǎn)生最小的推力,因而需要各種刀具槽型來(lái)配合不同復(fù)合材料的不同加工特性。
要獲得好的性能、高安全性和滿(mǎn)意的效果,需要建立獨(dú)特的工藝以適應(yīng)并優(yōu)化尚未決定的復(fù)合材料及加工方法。在材料去除率為重要但并非主要因素的場(chǎng)合,應(yīng)通過(guò)經(jīng)濟(jì)核算找出最有利的解決方案。
對(duì)復(fù)合材料加工而言,孔和邊緣的質(zhì)量加上滿(mǎn)意的孔加工成本及每單位米的成本,對(duì)于生產(chǎn)效率影響更大。一次操作所獲得的表面粗糙度可以減少或消除二次操作,將有助于延長(zhǎng)刀具壽命和縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
在不斷發(fā)展的復(fù)合材料加工領(lǐng)域,為某具體的復(fù)合材料選用專(zhuān)用切削刀具是至關(guān)重要的。另外,為手邊的操作設(shè)定正確參數(shù)并正確裝夾也極為重要。
鉆孔是復(fù)合材料加工中最主要的一種操作,由于在孔出入口處材料可能裂開(kāi)、甚至裂成幾層(分層),這使得此操作極富挑戰(zhàn)。因此,要達(dá)到合格的表面粗糙度就要求格外小心以在纖維層與基體之間獲得滿(mǎn)意的切削作用。隨著復(fù)合材料的抗沖擊性和抗熱性不斷改進(jìn),其加工方法也必須隨其發(fā)展。
由于金剛石經(jīng)得起各種碳纖維和疊層材料(包括鈦)的磨損,經(jīng)過(guò)特別改制的聚晶人造金剛石(PCD)焊接刀尖或金剛石涂層刀尖具有最長(zhǎng)的刀具壽命。
對(duì)復(fù)合材料零件的平面加工往往有著與修邊及切邊一樣的高要求,需要使用合適的可轉(zhuǎn)位刀片以及金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具并輔以創(chuàng)新的加工方法。