轉爐鐵水脫磷預處理過程中,為了有效脫磷和減少熔池碳的氧化,氧槍噴頭馬赫數(shù)較低,吹煉過程中的氧壓高于噴孔設計滯止壓力2.5～3.5倍。氧氣在噴孔出口呈欠膨脹狀態(tài),通過流股內的激波射流速度衰減到低于音速,到達熔池液面時呈現(xiàn)“軟吹”狀況。與良好的造渣制度相配合,可使鐵水中磷的質量分數(shù)由0.1%降低到0.015%以下,熔池中碳的質量分數(shù)可達3.5%。

轉爐吹煉高磷鐵水(噴石灰粉法)的第2期要求在較低熔池脫碳量條件下有效地脫磷,吹煉過程中降低氧流量(正常吹氧量的35%～45%),ΔP/P0=-55%～-65%。氧氣在噴孔出口為過膨脹氣流。氧流到達熔池液面形成“軟吹”,提高渣中氧化鐵并加速石灰粉熔化,形成脫磷能力很強的爐渣。然后加大氧流量和底吹氣體流量使渣2鋼充分反應,鋼中磷的質量分數(shù)降低到0.015%～0.020%。

轉爐二次燃燒氧槍副氧流噴孔的馬赫數(shù)一般為1.0,工作氧壓一般在0.75MPa以上,工作氧壓較設計滯止壓力高2.8倍。氧射流在噴孔出口呈欠膨脹狀態(tài),氧射流速度衰減較快,這樣可以減少副氧流對熔池的脫碳作用,提高二次燃燒的熱效率。

（來源：鋼鐵）