在煉鐵生產(chǎn)過程中,鼓入熱風帶入高爐的熱量占高爐煉鐵生產(chǎn)耗熱量的20%～30%。高風溫可以增加噴煤量,降低噸鐵能耗。經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明,風溫每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增產(chǎn)3%～5%,還允許增加噴吹煤粉噸鐵40kg,足見熱風溫度對高爐冶煉的重要性。

高風溫也會給高爐內(nèi)部帶來一定的變化,例如:當理論燃燒溫度升高時,會造成爐身和爐頂溫度降低,中溫區(qū)擴大。采用高風溫以后,風口前燃燒碳量減少,使形成的CO減少,再加上爐身溫度降低,使鐵氧化物的間接還原減少,直接還原度上升。使用高風溫以后,焦比降低,料柱內(nèi)焦炭減少,料柱透氣性變壞,爐內(nèi)料柱阻損增加,增加焦炭的負荷。2007年我國重點鋼鐵企業(yè)高爐熱風溫度平均為1125℃,近年來雖然經(jīng)過不斷改進熱風爐工藝,但目前僅有寶鋼等幾家鋼鐵企業(yè)平均熱風風溫超過1200℃。鞍鋼近年來高爐熱風溫度水平明顯提高,2007年高爐平均風溫為1174℃,而目前3200m3高爐風溫已經(jīng)超過1200℃,但11#高爐的熱風溫度卻始終徘徊在1200℃以下,該項指標與國際高爐先進水平相比低100℃左右。

鞍鋼3200m3高爐共3座,分別采用不同工藝獲得高風溫。新1#高爐是由3座內(nèi)燃式的熱風爐組成,采用配加部分焦爐煤氣,提高了煤氣熱值;新2#和新3#配加小型燃燒爐,借以提高助燃空氣溫度,均使熱風風溫超過1200℃以上。鞍鋼2580m3高爐共4座,新5#高爐是新建高爐,采用卡魯金頂燃式熱風爐,風溫能力達到1250℃以上,新4#和7#高爐由于采用外燃式熱風爐,風溫也相對較高。而對于11高爐,影響風溫水平的主要原因是該高爐已進入爐役的中后期,熱風爐工作狀況較差,熱風爐溫度在1150～1160℃,較其他高爐熱風爐的溫度低。

(來源：鞍鋼技術(shù)）