影響高爐爐缸活性的因素有：

1、焦炭質(zhì)量惡化：焦炭的質(zhì)量指標會影響爐缸活性：A、S的升高、冷熱強度的降低、粒度變化、水分升高。

2、持續(xù)爐溫偏低、物理熱不足：如果物理熱低于1510℃，持續(xù)時間超過3天，既有可能影響爐缸活性。

3、爐渣流動性差，會影響爐缸的活性，如（Al2O3）超過15%，或?qū)?yīng)的（MgO）偏低等。

4、鼓風動能低：風量不足、風溫降低、風口面積偏大。

為此改善爐缸活性的措施有：

改善原料質(zhì)量，實行精料措施

1）篩下制度。篩材質(zhì)由彈簧鋼改為聚胺脂，為防止礦石粉末受凍易粘結(jié)堵塞篩網(wǎng)，把高爐冷風引到篩體進行反吹。減少入爐小礦、球團、礦粉末。

2）改善焦炭質(zhì)量，采用高質(zhì)量焦炭。

3）改進燒結(jié)礦的質(zhì)量和成分

確保燒結(jié)礦平均粒度大于20mm，控制渣的MgO含量不低于8.5%，同時控制R2在1.15以下。

2、裝料制度

形成“大礦批、大角度、大角差”裝料制度。“大礦批”是指選擇比較大的礦石批重；“大角度”是指上部礦焦布料平臺適當向爐喉邊緣平移，對邊緣氣流進行合理抑制；“大角差”是指在維持大角度不變且保持足夠的中心氣流通路前提下，增大布礦寬度。

3、送風制度

高爐在焦炭質(zhì)量差的前提下適當縮小風口面積以強制吹透中心，減少爐缸中心死焦堆數(shù)量，對活躍爐缸有利。

4、加強爐缸監(jiān)測

加強對爐缸活性的監(jiān)測，跟蹤爐缸狀態(tài)指數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)爐缸變化，采取有效措施。