萊鋼煉鋼廠老區(qū)產(chǎn)品結構一直以普碳鋼、螺紋鋼為主，為適應市場競爭力，響應公司產(chǎn)品結構調整和質量升級的號召，萊鋼煉鋼廠老區(qū)采用“40噸轉爐+LF精煉+連鑄”工藝成功開發(fā)了熱軋窄帶45#鋼，鑄坯質量良好，軋材性能穩(wěn)定。技術人員針對該鋼種特點，查閱資料大量的書籍資料，并到相關生產(chǎn)廠家進行了考察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定了冶煉操作要點，確保了試制工作的順利進行。在試制過程中。采用轉爐出鋼渣洗及鈣處理等先進工藝，使鋼水得到了進一步凈化。

1．脫硫工序。加強深脫硫操作，根據(jù)不同的脫前硫制定不同的下料速度和噴槍插入深度，保證人轉爐鐵水s于0．035％。

2．轉爐工序。

(1l裝入制度：鐵水384-0．5t，鐵塊7-t-O．5t。(2)造渣制度：采用單渣工藝冶煉，終渣堿度控制在R=3．o-3．3，做到初期早化渣，過程渣化好，終渣化透。

3)終點控制。①終點壓槍950mm，壓槍時間不低于30秒，終渣不透不允許放鋼。終點【C】控制在0．15-0．20％。②吹煉1O分鐘以后及點吹嚴禁加礦石降溫。

(4)牟專爐出鋼渣洗。出鋼時提前將預熔合成渣按200--250Kg／爐平鋪包底進行渣洗，提前將固體預熔合成渣熔化或使其處于半熔融狀態(tài)，為鋼水渣洗脫硫、夾雜物改性、渣洗產(chǎn)物吸附鋼水中的脫氧(包括脫硫)產(chǎn)物和后續(xù)LF精煉創(chuàng)造較好的條件。利用渣洗過程中液態(tài)高堿度熔渣與鋼水的重度差，促使其在與鋼水充分接觸的同時，不斷從鋼水內部不同層面上浮析出(‘‘倒沉淀”過程)，形成對脫氧、脫硫鋼水的“過濾”效果，捕捉產(chǎn)生的脫氧及脫硫產(chǎn)物，進一步凈化鋼水。

(5)車搴爐出鋼脫氧及合金化。①脫氧劑：鋼芯鋁1．5Kg／t鋼。碳化硅2．0l(g，t鋼。加入方式：碳化硅一次性加入包底，鋼芯鋁對準鋼流沖擊區(qū)均勻加入。②采用高碳錳鐵進行合金化增錳。③采用擋渣塞和擋渣球擋渣出鋼。出鋼3，5—時投入擋渣球以保證良好的擋渣效果，保證鋼包渣厚小于100ram。