鋁基復(fù)合材料是金屬基復(fù)合材料中研究和應(yīng)用最廣泛的一種，具有高比強(qiáng)度，良好的耐磨損性以及導(dǎo)熱導(dǎo)電性能良好、熱膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。鋁基復(fù)合材料的性能優(yōu)勢(shì)是通過(guò)添加增強(qiáng)相來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通常以外加或通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成的方式向鋁合金中添加陶瓷、金屬間化合物或金屬等增強(qiáng)相。增強(qiáng)相的形態(tài)可以為長(zhǎng)纖維、短纖維、晶須以及顆粒。長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料在纖維長(zhǎng)度方向具有優(yōu)異的力學(xué)性能，因此在單向承載結(jié)構(gòu)中獲得重要應(yīng)用。而由后三種增強(qiáng)相組成的鋁基復(fù)合材料統(tǒng)稱為非連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料(DiscontinuouslyReinforcedAluminum，DRA)。與長(zhǎng)纖維鋁基復(fù)合材料相比，DRA可實(shí)現(xiàn)各向同性，而且可進(jìn)行二次成型加工，制造成本也較低，因此，其應(yīng)用更為廣泛。鋁基復(fù)合材料中最常見的增強(qiáng)相是SiC，另外還有Al2O3，TiC，TiB2和AlN等。一些具備特殊性能的材料如金剛石，B4C，金屬氧化物(如BeO，TiO2)等也是常見的增強(qiáng)相。SiC顆粒具有高模量，高硬度，高強(qiáng)度，以及優(yōu)異的物理性能，因此，SiC/Al復(fù)合材料可應(yīng)用于承載、耐磨等結(jié)構(gòu)件中。人造金剛石不僅具有比陶瓷材料更好的性能，而且具有高熱導(dǎo)率，可用于制備高熱導(dǎo)鋁基復(fù)合材料。B4C不僅因高強(qiáng)度、高硬度而用于制備承載結(jié)構(gòu)用的鋁基復(fù)合材料中，還因B可吸收中子而用于防核輻射材料中。

增強(qiáng)相多作為顆粒或晶須添加。晶須由于價(jià)格昂貴已逐漸被顆粒代替。顆粒的尺寸和含量是材料設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素，因此如何改進(jìn)制備工藝，在加入增強(qiáng)相時(shí)控制和優(yōu)化顆粒的尺寸、含量和分布對(duì)鋁基復(fù)合材料的性能關(guān)系極大。

目前最受重視、用得最多的鋁基復(fù)合材料制備方法是攪拌復(fù)合鑄造法。該方法是通過(guò)機(jī)械攪拌使增強(qiáng)體顆粒與液態(tài)或半固態(tài)的鋁合金復(fù)合均勻，然后澆注成鑄錠或所需零件。與其它制備技術(shù)相比，該方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、制造成本低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)，而且可以制造各種形狀復(fù)雜的零件。這方面最為典型的實(shí)例就是Alcan公司采用此技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，在加拿大建成了年產(chǎn)11340噸的SiCp/Al復(fù)合材料鑄錠、型材、棒材以及復(fù)合材料零件的專業(yè)工廠，其生產(chǎn)的SiCp/Al復(fù)合材料單個(gè)鑄錠最重達(dá)596kg，所獲材料的屈服強(qiáng)度比基體鋁合金提高75%，彈性模量提高30%，熱膨脹系數(shù)減小29%，耐磨性提高3~4倍。

粉末冶金也是制備鋁基復(fù)合材料的常用工藝。用粉末冶金法制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的綜合性能良好，但是材料內(nèi)部容易出現(xiàn)氣孔與偏析。該法不適用于生產(chǎn)較大型件，所以未能很好實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)。

近年來(lái)開發(fā)的噴射沉積工藝為制備高性能鋁基復(fù)合材料提供了新的途徑。采用噴射沉積工藝，是在基體合金霧化的同時(shí)，加入增強(qiáng)體粉末，使合金粉末與增強(qiáng)體粉末共同沉積在收集器上以得到復(fù)合材料。這種方法的特點(diǎn)是增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)可以任意調(diào)節(jié)，增強(qiáng)體的粒度也不受限制，增強(qiáng)體與基體熔液接觸時(shí)間相當(dāng)短，二者之間的反應(yīng)易于控制，大大改善了界面的結(jié)合狀態(tài)，基體可以保持霧化沉積、快速凝固的特點(diǎn)，晶粒十分細(xì)小。噴射沉積法的制備成本比鑄造法要高，但比粉末冶金法低。(一員)