近目前我國鑄造新技術、新工藝的應用主要表現(xiàn)在：先進造型線、制芯中心數(shù)量越來越多，樹脂砂工藝得到大量應用，鑄鋼VOD熔煉，消失模鑄造，計算機模擬技術、快速成形技術的應用等。在鑄造技術水平方面的提高主要得益于幾方面：
出口鑄件對質量的嚴格要求，
2、國內對高品質鑄件的需求迅速增加，如汽車行業(yè)的快速發(fā)展，風力發(fā)電行業(yè)的興起等，
3、外資獨資、合資鑄造企業(yè)帶來的先進成熟工藝技術。
其中過濾技術在鑄造中的應用近幾年發(fā)展很快，這項技術對減少夾雜類、氣孔類缺點，提高鑄件機械性能、加工性能有顯著作用，得到越來越多鑄造企業(yè)的重視。在上世紀五十年代我國就有過使用過濾技術的報道。過濾技術也經歷了一個發(fā)展過程：六十年代開始應用玻璃纖維過濾網，七十年底出現(xiàn)了多孔型過濾器，78年出現(xiàn)泡沫陶瓷過濾器，八十年代出來蜂窩型過濾器，過濾技術的應用是生產高品質鑄件一個非常主要的工藝手段，在西方發(fā)達國家得到普遍應用，我國對其重要性的認識也越來越深刻。
鑄件中的夾雜物
眾所周知，夾雜是鑄造缺點中非常重要的一種類型，約占到缺點總量的一半以上，在所有的鑄件中都可能存在這種缺點，只是嚴重程度不同，對夾雜缺點控制的標準主要依據(jù)鑄件性能、用途而定，越是精密的鑄件、工作條件苛刻的鑄件對夾雜缺點的限制越嚴格，如汽車鑄件、發(fā)動機鑄件、風電鑄件、汽輪機鑄件、機床鑄件……
鑄件主要夾雜物有：含有碳酸鈣及鐵、錳、鋁的氧化物的熔渣，未熔的孕育劑顆粒，硫化物，硅酸鎂，殘余的溶劑，砂子等。
夾雜物的來源和消除方法
夾雜物的產生可以追溯到鑄造生產的多個環(huán)節(jié)：
1、爐料：如果爐料銹蝕嚴重或存放不當就會使金屬液夾雜含量超標；
2、熔化、溶液處理：在孕育處理、球化處理、精煉處理等過程中，如工藝參數(shù)不當、操作不當會造成渣子進入金屬液；
3、型、芯砂強度：如果型芯砂強度不足以抵抗高溫金屬液的沖擊，就會造成沖砂；
4、二次氧化：由于鑄件結構的原因或澆注系統(tǒng)設計不當，在澆注過程中金屬液激烈飛濺形成二次夾雜。
針對夾雜產生的原因，相應的消除這種缺點的方法主要有：
使用合格的清潔爐料，避免露天存放；
2、制定合理的熔化、中間處理工藝并嚴格照章操作；
3、保證足夠的型芯強度，可以采用樹脂工藝，在受熱沖擊強烈部位使用特種材料；
4、合理設計澆注系統(tǒng)，避免金屬液飛濺，增加集渣包，延長澆道；
5、使用過濾器等。
6、其中過濾器是減少消除夾雜、氣孔缺點最有效的措施。 鑄造生產中常用過濾器
鑄造中常用的過濾器有以下幾種：
1、玻璃纖維過濾網：由耐高溫玻璃纖維布經特殊處理而成，過濾效果差，價格便宜。
2、直孔過濾器：過濾效果較好，性價比高，應用廣泛。
3、泡沫陶瓷過濾器：由泡沫塑料做骨架，涂敷上陶瓷漿料燒制而成，過濾效果最好，廣泛應用。常用于不同金屬過濾的耐火骨料。
4、大型鑄件用硅膠泡沫陶瓷過濾器；
5、硅膠泡沫陶瓷過濾器是最新出現(xiàn)的一種過濾器，比常規(guī)泡沫陶瓷過濾器有更好的高溫性能，制作的尺寸可以更大，過濾大型鑄鋼、鑄鐵件，蓄熱系數(shù)更低，對頭股金屬液降溫小。中國熱加工網——鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、工業(yè)爐、檢測儀器
過濾器過濾機理
以泡沫陶瓷過濾器為例，說明過濾機理：
1、機械過濾：金屬液流經過濾器時，大于孔徑的夾雜被擋在過濾器上。
2、整流作用：金屬液在澆注時一般都呈紊流狀態(tài)，當通過過濾器后金屬液趨于層流狀態(tài)，有利于夾雜物上浮，減少對造型的沖擊，減少沖砂和二次氧化夾雜。
3、濾餅：隨著過濾的進行，過濾器孔會逐漸被平雜堵塞而變小，從而對更小的夾雜物起到過濾作用。
4、吸附：泡沫陶瓷過濾器有很大的表面積，而過濾器材料對夾雜物有很強的吸附作用，在金屬液流過這些彎曲通道時，微小的夾雜物很容易被吸附到過濾器通道壁上。
過濾器使用原則
過濾器原則上可以安放在澆注系統(tǒng)的任何位置，但越靠近鑄件過濾效果越好，為防止高溫鐵水高壓沖碎過濾器，盡量避免安放在直澆道下方。由于過濾器對金屬液的阻流作用和過濾過程中部分網孔被堵塞，過濾面積應是原澆道面積的3-4位。
1、減少夾雜缺點：能有效減少夾雜物數(shù)量，減少、消除此類廢品。
2、提高機械性能：眾多試驗、研究表明，由于夾雜物的減少，鑄件的機械性能得到提高，尤其是塑性
3、提高加工性能：金屬基體中夾雜物數(shù)量的減少，可以明顯提高切削刀具的壽命。
4、提高工藝出口率：過濾的有效作用允許簡化原來為消除夾雜物而設計的復雜澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率。
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(來源：中國熱加工網)
