模具的切削力和熱應(yīng)力變形,進(jìn)步了剛性差這足以說(shuō)明黃巖是一個(gè)能很好的將塑料與模具兩大產(chǎn)業(yè)鏈緊密融合在一起的模塑基地。黃巖地區(qū)主要以塑膠模具為主,而模具行業(yè)往往又離不開(kāi)模具鋼的支持。
隨著工業(yè)加工技術(shù)的提升與發(fā)展,黃巖模具已然譽(yù)滿(mǎn)全國(guó),逐步走向世界模具舞臺(tái)。伴隨著黃巖模具業(yè)的發(fā)展,模具鋼行業(yè)的隊(duì)伍也日益壯大。目前,在黃巖地區(qū),從事模具鋼行業(yè)的商家達(dá)80余戶(hù)。其中大型模具鋼鍛造企業(yè)達(dá)十多家。
從產(chǎn)業(yè)鏈上處于最低端的利潤(rùn)“放大器”,到“第二梯隊(duì)”中的“第二梯隊(duì)”,再到擁有“質(zhì)量誠(chéng)信聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)”的行業(yè)“整容師”--在浙江省“模具之鄉(xiāng)”臺(tái)州市黃巖,模具產(chǎn)業(yè)在“不同身份”間正一步步實(shí)現(xiàn)自身的新轉(zhuǎn)型。
“浙江制造”離不開(kāi)模具。黃巖模具從業(yè)者都深知,用模具生產(chǎn)出來(lái)的最終產(chǎn)品價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍甚至上百倍,所以模具又被稱(chēng)為利潤(rùn)“放大器”.據(jù)黃巖模具協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陶永華提供的一份資料顯示,模具可放大其他相關(guān)工業(yè)利潤(rùn)的比例約為1:100。
為走出產(chǎn)業(yè)鏈最低端的困境,黃巖已經(jīng)開(kāi)始完善模具的產(chǎn)業(yè)鏈,并力圖擁有完整的“微笑曲線”。目前,當(dāng)?shù)仄髽I(yè)共擁有數(shù)控設(shè)備5000多套,數(shù)控化率達(dá)70%,高出全國(guó)平均水平10個(gè)百分點(diǎn)。從2003年到2008年間,中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)推薦的240副國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品模具中,來(lái)自黃巖的有110副,其中91副達(dá)到國(guó)際水平。
然而,擁有全部的“微笑曲線”,并不代表從此可以輕松微笑。據(jù)一些企業(yè)反映,黃巖模具的部分單件水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,一些企業(yè)的模具甚至可以為航天工業(yè)配套,可總體卻比國(guó)際先進(jìn)水平低許多,尤其是在精度、粗糙度、壽命等方面還有很大的提升空間。
黃巖模具與全球“第一梯隊(duì)”尚有差距
德國(guó)、美國(guó)和日本等國(guó)的模具綜合水平世界最高,屬于“第一梯隊(duì)”;新加坡、韓國(guó)等國(guó)屬于“第二梯隊(duì)”。目前,我國(guó)的諸多模具已與新加坡、韓國(guó)接近,開(kāi)始躋身“第二梯隊(duì)”。由于質(zhì)量問(wèn)題,黃巖的模具在我國(guó)國(guó)內(nèi)也還只屬于‘第二梯隊(duì)’,因此是‘第二梯隊(duì)’中的‘第二梯隊(duì)’。
本地模具企業(yè)規(guī)模大多較小、專(zhuān)業(yè)化程度較低,還有的廠商偷工減料,以次充好,影響了黃巖模具的整體形象?!?lián)盟標(biāo)準(zhǔn)’是一把手術(shù)刀,可以給企業(yè)‘整容’的手術(shù)刀,它將讓黃巖模具從‘第二梯隊(duì)’中脫穎而出。
據(jù)行業(yè)測(cè)算,這一標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,將使黃巖塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率提高10%,塑料模具生產(chǎn)廢次品率降低10%,高質(zhì)量的模具產(chǎn)品正在成為行業(yè)的“整容師”,讓整個(gè)行業(yè)面貌一新。 “聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)”的實(shí)施,將讓黃巖模具行業(yè)向著又一個(gè)“高端制造”轉(zhuǎn)變。