河北鋼鐵宣鋼煉鋼廠針對百噸爐區(qū)設(shè)備現(xiàn)狀，堅(jiān)持進(jìn)行力所能及的小改造、小革新，不斷尋求降本提質(zhì)的新途徑和新措施。近期，該廠對110噸精煉爐的底吹氬管路進(jìn)行了自主改造，經(jīng)過一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，有效延長了吹氬時(shí)間，保證了底吹氬效果，提高了鋼水純凈度，年可降低備件費(fèi)20余萬元。

在煉鋼生產(chǎn)中，鋼包底吹氬具有均勻鋼水成分、溫度和促進(jìn)夾雜物上浮等作用。今年以來，該廠針對110噸精煉爐底吹氬時(shí)間、吹氬效果不均衡的現(xiàn)狀，經(jīng)過不斷實(shí)踐、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)主要原因是在出鋼或出鋼完畢起爐過程中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)爐渣不可避免地濺到鋼包車的金屬軟管上，造成金屬軟管損壞或堵塞，影響了底吹氬效果。

為避免這種現(xiàn)象，技術(shù)人員采用金屬鐵管替代部分金屬軟管，并將金屬鐵管固定在鋼包車上，不僅杜絕了爐渣對金屬軟管的損壞，還降低了全程吹氬過程中更換金屬軟管的成本。改造后，吹氬效果明顯改善，鋼水吹氬率由原來的85%提高到了95%，鋼水合格率達(dá)到99.96%。

(鋼訊)