2010年以來(lái)，馬鋼四鋼軋總廠精煉分廠通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化原有RH精煉爐IF鋼生產(chǎn)的操作模式和生產(chǎn)工藝，成為該廠降本增效亮點(diǎn)。

過(guò)去，馬鋼四鋼軋精煉分廠RH精煉爐在冶煉IF鋼操作時(shí)，面對(duì)真空槽體對(duì)鋼水增氧以及部分過(guò)氧化鋼水，只能通過(guò)大量加入鋁粒來(lái)進(jìn)行脫氧作業(yè)。這種處理工藝不僅增加了噸鋼鋁粒消耗，也增加了鋼水產(chǎn)生夾雜物的概率，降低了鋼水純凈度。

針對(duì)這一難題，在技術(shù)質(zhì)量部的大力支持下，該廠精煉分廠成立了攻關(guān)小組，對(duì)IF鋼RH精煉爐的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，采用先進(jìn)的碳粉脫氧工藝來(lái)解決各種情況造成的鋼水過(guò)氧化難題。通過(guò)反復(fù)實(shí)踐與摸索，精煉分廠逐漸掌握了IF鋼碳粉脫氧的生產(chǎn)工藝，在保證鋼水質(zhì)量的前提下，使IF鋼RH精煉爐的工藝得到有效改進(jìn)。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，該工藝不僅靈活機(jī)動(dòng)、便于操作，還能夠有效降低鋁粒消耗、提高鋼水質(zhì)量。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，該廠IF鋼脫碳結(jié)束后活度氧2月份同比下降13.1%，鋁粒消耗量同比下降6.5%，在鋼水潔凈度不斷提高的同時(shí)，生產(chǎn)成本得到有效降低。

(鋼訊)