電刷鍍修復(fù)工藝流程：預(yù)處理待修件→汽油清洗→固定→保護非鍍面→打磨→水洗→電凈→水洗→1號活化液活化→沖洗→特殊鎳打底層→快速鎳鍍→沖洗→刷鍍鎳－鎢工作層→水洗修光→吹干→涂油。
1 鍍液配方
1.1 電凈液配方
NaOH（C.P） 20～30 g/L
Na3PO4（C.P） 40～50 g/L
Na2CO3（C.P） 20～25 g/L
NaCl（C.P） 3～5 g/L
添加劑 2 g/L
pH值 11～13
1.2 活化液配方
H2SO4（d=1.84）（C.P） 150～166 g/L
?。℉N4）2SO4（C.P） 220～230 g/L
添加劑 4 g/L
pH值 ≈0.3
1.3 特殊鎳鍍液配方
NiSO4.7H2O（C.P） 395～397 g/L
NiCl2.6H2O（C.P） 14～16 g/L
CH3COOH（C.P） 68～70 g/L
HCl（37%）（C.P） 20～22 g/L
對氨基苯磺酸（A.R） 0．1 g/L
pH值 1．0
1.4 快速鎳鍍液配方
NiSO4.7H2O（C.P） 253～255 g/L
NH3.H2O（25％）（C.P） 105 mL/L
（NH4）3C6H5O7（C.P） 55～56 g/L
CH3COONH4（C.P） 22～23 g/L
?。–OONH4）2.H2O（C.P） 0．1 g/L
pH值 ≈7.5
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1.5 鎳-鎢合金鍍液配方
NiSO4.7H2O（C.P） 436 g/L
Na2WO4.2H2O（C.P） 25 g/L
H3C6H5O7.H2O（C.P） 36 g/L
Na2SO4（C.P） 20 g/L
Na3C6H5O7.H2O（C.P） 36 g/L
CH3COOH（C.P） 20 mL/L
CH3（CH2）11SO3Na（C.P） 0．01 g/L
穩(wěn)定劑 15 g/L
pH值 1．4～2．5
2 電刷鍍修復(fù)工藝
2.1 預(yù)處理
用棉紗擦除表面油污，用汽油清洗除油，固定，以便于操作。用滌綸膠帶粘貼附近不鍍部位，細(xì)砂紙打磨，然后用水沖洗干凈。
2.2 各工序及主要工藝參數(shù)
電刷鍍各工序及主要工藝參數(shù)見下表。
表 電刷鍍主要工藝參數(shù)*
| 工序名稱 | 工序內(nèi)容 | 主 要 工 藝 參 數(shù) | |||||
| 工件極性 | 電壓/V | 相對運動速度/m.min-1 | 時間/s | 厚度/mm | 硬度HV | ||
| 電 凈 | 用電凈液陽極除油 | 正 | 14 | 4～6 | 40～60 | — | — |
| 水 洗 | 溫水沖洗 | — | — | — | — | — | — |
| 活 化 | 除表面氧化膜、疲勞層 | 正 | 12 | 14～16 | 20～40 | — | — |
| 水 洗 | 清水沖洗臟物與殘液 | — | — | — | — | — | — |
| 鍍底層 | 特殊鎳打底 | 負(fù) | 12 | 12～16 | 40～60 | 0．001～0．002 | 520 |
| 水 洗 | 清水沖洗 | — | — | — | — | — | — |
| 尺寸恢復(fù)鍍層 | 快速鎳鍍液刷鍍 | 負(fù) | 12 | 12～15 | 100～600 | 0.03～0.16 | 250 |
| 水洗 | 清水沖洗 | — | — | — | — | — | — |
| 合金鍍工作層 | 鎳-鎢D鍍液刷鍍 | 負(fù) | 8 | 6～8 | 100～400 | 0．04～0．2 | 630 |
| 水洗修光 | 溫水洗，磨光表面，10%的850水洗 | — | — | — | — | — | — |
| 干 燥 | 吹干 | — | — | — | — | — | — |
| 涂 油 | 涂機油 | — | — | — | — | — | — |
*工作溫度為室溫，冬季可以適當(dāng)加熱鍍液。
3 結(jié)束語
?。?）電刷鍍方法能修復(fù)其他方法無法修復(fù)的起落架銅套，工藝簡單，成本低，工作層性能可滿足銅套機械修復(fù)要求，具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)小、硬度高的特性。經(jīng)試驗，一般件壽命可提高3倍以上。
?。?）修復(fù)時，可根據(jù)恢復(fù)尺寸的要求選擇工藝參數(shù)。試驗表明，工作鍍層厚度在0．01～0．05 mm之間性能良好。待修件磨損超差一般在10－2～10－1 mm之間，劃痕深度一般小于0.2 mm，本工藝鍍層安全厚度為0.24 mm，所以很適合飛機起落架銅套件（尤其在戰(zhàn)時缺少備件的情況下）的修復(fù)。
